Udane przeniesienie produkcji z Pinerolo do Bursy pokazuje, jak strategiczne dostosowanie i doskonałość operacyjna idą w parze. I jak Freudenberg Sealing Technologies zaopatruje teraz swojego klienta Stihl z Turcji.
Elektronarzędzia dla leśnictwa i ogrodnictwa; dla profesjonalistów i entuzjastów majsterkowania, którzy chcą profesjonalnie zajmować się przyrodą i polami. Jeśli chodzi o „outdoor power equipment”, marka Stihl oznacza najwyższą jakość, wysoką wydajność i niezawodność – niezależnie od tego, czy chodzi o pilarki łańcuchowe, dmuchawy do liści, nożyce do żywopłotu, sekatory czy kosiarki do trawy.
Przyczynia się do tego również technologia uszczelniania Freudenberg Sealing Technologies (FST). FST i znana od dziesięcioleci firma ze Szwabii ściśle ze sobą współpracują. Dziesiątki milionów uszczelek olejowych FST niezawodnie uszczelnia wał korbowy w silnikach dwusuwowych maszyn Stihl.
FST od wielu lat produkuje prawie wszystkie Simmerringi we włoskim zakładzie w Pinerolo. Stamtąd trafiają one – za pośrednictwem centralnego magazynu w Bischofsheim – do fabryk Stihl na całym świecie. „Wyprodukowaliśmy 25 numerów części, tj. 25 różnych pierścieni Simmerring, dla Stihl w Pinerolo i przenieśliśmy roczny wolumen około 20 milionów sztuk – bez żadnych przestojów dla klienta”, informuje Melanie Weigold, Global Product Marketing Weinheim, Lead Centre Simmerring® Industry.
W ramach strategicznego dostosowania FST, zakład w Pinerolo skoncentruje się na zastosowaniach dla elektromobilności, jednocześnie dalej rozwijając i konsolidując swoją silną pozycję rynkową w zakresie tradycyjnych produktów, w szczególności uszczelnień trzonków zaworów.
Turecki oddział FST wie również, jak obsługiwać duże serie, które są szczególnie poszukiwane w przemyśle motoryzacyjnym – a także przez klientów takich jak Stihl.
„Mamy dobre relacje z firmą Stihl, otwarcie ze sobą rozmawiamy i współpracujemy jak partnerzy. Ta relacja oparta na zaufaniu bardzo pomogła w przekonaniu firmy Stihl do zmiany lokalizacji”, wyjaśnia Matthias Kauffmann, Global Key Account Manager, General Industry, Power Tools, który ma siedzibę w Monachium i opiekuje się klientem. FST było w stanie przekonać Stihl przede wszystkim argumentami jakości i bezpieczeństwa dostaw.
Maszyny i narzędzia zostały przeniesione z Pinerolo do Bursy. Mieszanki materiałów również pozostały niezmienione i nadal pochodzą z Weinheim. Pozytywne skutki tego wysokiego poziomu ciągłości i zaufania pokładanego w FST: Stihl nie tylko oszczędził sobie inwestycji w nowe narzędzia; firma była również w stanie zredukować proces zatwierdzania do minimum. Innymi słowy, firma Stihl nie musiała przeprowadzać czasochłonnych i kosztownych testów maszyn dla każdego pojedynczego komponentu. Zamiast tego klient mógł ograniczyć się do ponownego pomiaru przykładowych części wyprodukowanych w Bursie – i już sprawdzonych przez FST. Jeśli chodzi o logistykę, wszystko pozostaje bez zmian: Wysyłka będzie nadal obsługiwana przez europejski magazyn centralny w Bischofsheim.
Kolejny plus: przeprowadzka została starannie zaplanowana. Przede wszystkim, dostawy części dla klienta musiały być zapewnione przez cały czas. Dlatego od lata ubiegłego roku FST gromadzi zapasy bezpieczeństwa dla Stihl w Pinerolo. Ponadto FST przyjęła dwutorowe podejście do „Highrunnerów”, które są produkowane w milionach sztuk. Produkcja nigdy nie została całkowicie wstrzymana, co symbolizuje operację na otwartym sercu: Produkcja w Pinerolo została całkowicie wstrzymana, a prasy zostały zdemontowane dopiero wtedy, gdy ich odpowiedniki w Bursie bezpiecznie powróciły do produkcji seryjnej.
Większość całego projektu została już zakończona, a ostatnie narzędzia zamienne powinny zostać wydane do lata. Kauffmann już teraz opisuje relokację jako sukces, który jeszcze bardziej wzmocnił relacje z klientem Stihl.
Zespół projektowy
„Ten ruch to mistrzowskie posunięcie wszystkich zaangażowanych”, chwali Matthias Kauffmann. Melih Ciftci, kierownik ds. technologii i inżynierii, oraz Emre Aklar, kierownik projektu ds. inżynierii procesowej, obaj z Bursy, wraz z Melanie Weigold z działu marketingu produktu i Thorstenem Wielandem z działu rozwoju produktu w Weinheim, odegrali wiodącą rolę. Koledzy z Włoch zapewnili skuteczny transfer wiedzy poprzez liczne sesje szkoleniowe, wymianę najlepszych praktyk i ważne porady na miejscu. Szczególne uznanie należy się Marco Genero, kierownikowi produkcji partnerskiej i Diego Rostagno, kierownikowi łańcucha dostaw, którzy odegrali kluczową rolę. „Zarządzanie projektem to praca zespołowa, a całe zespoły we wszystkich lokalizacjach FST znacząco przyczyniły się do sukcesu projektu” – mówi Ciftci.
