Freudenberg Sealing Technologies (FST) wybrał inicjatywę z zakładu w Bursie spośród sześciu projektów w rundzie finałowej, aby reprezentować firmę w konkursie obejmującym całą Grupę. Koncentrujemy się na prostym, ale skutecznym podejściu: eliminacji procesów, które nie zapewniają żadnej wartości dodanej – a tym samym oszczędności energii, CO₂ i chemikaliów.
Projekt nosi tytuł „Cooler Cover Wax & Postcure Elimination” i został zrealizowany w zakładzie FST w Bursie (Turcja) w 2025 roku. Zespół, składający się z przedstawicieli różnych dyscyplin, krytycznie przyjrzał się dwóm ustalonym etapom pracy w produkcji komponentów z gumy EPDM: energochłonnemu utwardzaniu końcowemu w piecach i woskowaniu komponentów, co uprościło montaż u klienta.
Kluczowy wniosek z wewnętrznych badań: Utwardzanie wtórne nie jest konieczne w przypadku komponentów wykonanych z EPDM. „Po intensywnych badaniach wewnętrznych doszliśmy do wniosku, że utwardzanie wtórne nie jest konieczne w przypadku części z EPDM po dostosowaniu parametrów procesu – bez uszczerbku dla jakości” – wyjaśnia Tuğra Gökberk Taşci, specjalista ds. bezpieczeństwa i higieny pracy. W rezultacie etap wygrzewania został całkowicie usunięty z procesu produkcyjnego – z zauważalnym wpływem na zużycie energii i emisje.
Zespół miał również dobry pomysł, jeśli chodzi o nakładanie wosku: zamiast późniejszego traktowania powierzchni części woskiem, niezbędne składniki zostały zintegrowane z mieszanką EPDM. Oznaczało to, że można było zrezygnować z kolejnego etapu procesu – w tym z użycia chemikaliów i związanych z tym odpadów.
Wymierne rezultaty: Eliminując ponowne podgrzewanie i woskowanie, Bursa osiągnęła roczne oszczędności w wysokości 66,2 tonCO₂, około 143 600 kWh energii i około 650 kilogramów odpadów chemicznych, zgodnie z własnymi obliczeniami. Oprócz efektu klimatycznego, projekt zmniejsza również zużycie potencjalnie szkodliwych dla środowiska substancji i zapobiega uwalnianiu odpadów chemicznych do środowiska. Co więcej, czas przepustowości został skrócony o 3,5 godziny, a FST stało się bardziej konkurencyjne dzięki niższym kosztom produkcji.
W tym kontekście decyzja została podjęta podczas wewnętrznej rundy finałowej: Bursa znajdzie się wśród sześciu zwycięskich projektów w rundzie finałowej i będzie udziałem FST w ogólnogrupowym konkursie „Wszyscy dbamy”.
Projekt został zorganizowany przez wielofunkcyjny zespół z Bursy i Reichelsheim. W projekt zaangażowani byli Melih Çiftci, Bedirhan Katip Ayaydın, Onur Mert Sönmez, Mert Turan, Carsten Former i Walter Zifle.
