Freudenberg Sealing Technologies (FST) seleccionó la iniciativa del centro de Bursa entre seis proyectos de la ronda final para representar a la empresa en el concurso de todo el Grupo. La atención se centra en un planteamiento sencillo pero eficaz: eliminar los procesos que no aportan ningún valor añadido, con el consiguiente ahorro de energía, CO₂ y productos químicos.
El proyecto se titula «Eliminación de la cera y el poscurado de la cubierta del enfriador» y se realizó en la planta de FST en Bursa (Turquía) en 2025. El equipo, formado por disciplinas transnacionales, analizó de forma crítica dos pasos de trabajo establecidos en la producción de componentes de caucho EPDM: el postcurado en hornos, que consume mucha energía, y el encerado posterior de los componentes, que simplificaba el montaje en el cliente.
La conclusión clave de las investigaciones internas: El postcurado no es necesario para los componentes fabricados con EPDM. «Tras intensos estudios internos, llegamos a la conclusión de que el postcurado no es necesario para las piezas de EPDM después de ajustar los parámetros del proceso, sin comprometer la calidad», explica Tuğra Gökberk Taşci, especialista en HSE. Como resultado, la fase de postcurado se eliminó por completo del proceso de producción, con efectos notables en el consumo de energía y las emisiones.
El equipo también tuvo una buena idea a la hora de aplicar la cera: en lugar de tratar posteriormente la superficie de las piezas con cera, los componentes necesarios se integraron en la mezcla de EPDM. De este modo, se suprimía una fase más del proceso, incluido el uso de productos químicos y los residuos asociados.
Resultados cuantificables: Al eliminar la necesidad de recalentar y encerar, Bursa ha conseguido un ahorro anual de 66,2 toneladas deCO₂, unos 143.600 kWh de energía y unos 650 kilogramos de residuos químicos, según sus propios cálculos. Además del efecto climático, el proyecto también reduce el uso de sustancias potencialmente nocivas para el medio ambiente y evita que se viertan residuos químicos en el entorno. Además, el tiempo de producción se reduce en 3,5 horas y FST gana en competitividad gracias a la reducción de los costes de fabricación.
Con este telón de fondo, en la ronda final interna se tomó la decisión: Bursa estará entre los seis proyectos ganadores de la ronda final y será la propuesta de FST en el concurso «Todos nos cuidamos» de todo el Grupo.
El proyecto fue organizado por un equipo multidisciplinar de Bursa y Reichelsheim. Participaron Melih Çiftci, Bedirhan Katip Ayaydın, Onur Mert Sönmez, Mert Turan, Carsten Former y Walter Zifle.
