Parmi les six projets de la phase finale, Freudenberg Sealing Technologies (FST) a choisi l’initiative du site de Bursa pour représenter l’entreprise dans le concours organisé à l’échelle du groupe. Au cœur de cette démarche, une approche simple mais efficace : éliminer les processus qui n’apportent pas de valeur ajoutée – et ainsi économiser de l’énergie, du CO₂ et des produits chimiques.
Le projet s’intitule « Cooler Cover Wax & Postcure Elimination » et a été réalisé en 2025 sur le site de FST à Bursa (Turquie). L’équipe, composée de disciplines transnationales, a examiné de manière critique deux étapes de travail établies dans la fabrication de composants en caoutchouc EPDM : la post-vulcanisation (postcuring) dans les fours, qui consomme beaucoup d’énergie, ainsi que le cérusage des composants en aval, qui permettait de simplifier le montage chez le client.
La principale conclusion des études internes : Le postcuring n’est pas nécessaire pour les pièces en EPDM. « Après des études internes intensives, nous sommes arrivés à la conclusion que le postchauffage n’est pas nécessaire pour les pièces en EPDM après une adaptation des paramètres de processus – sans compromis sur la qualité », explique Tuğra Gökberk Taşci, Specialist HSE. Conséquence : l’étape de postchauffage a été entièrement supprimée du processus de production – avec des effets sensibles sur la consommation d’énergie et les émissions.
L’équipe a également eu une bonne idée en ce qui concerne l’application de cire : au lieu de traiter ultérieurement la surface des pièces avec de la cire, les composants nécessaires à cet effet ont été intégrés dans le mélange EPDM. Cela a permis de supprimer une étape supplémentaire du processus – y compris l’utilisation de produits chimiques et les déchets qui en découlent.
Des résultats mesurables: En supprimant le post-chauffage et le cirage, Bursa réalise, selon ses propres calculs, des économies annuelles de 66,2 tonnes de CO₂, d’environ 143 600 kWh d’énergie et d’environ 650 kilos de déchets chimiques. Outre l’effet sur le climat, le projet réduit également l’utilisation de substances potentiellement nocives pour l’environnement et empêche les déchets chimiques de se répandre dans l’environnement. De plus, le temps de production est réduit de 3,5 heures et FST devient plus compétitif grâce à des coûts de production plus faibles.
C’est dans ce contexte que la décision a été prise lors de la phase finale interne : parmi les six projets gagnants de la phase finale, Bursa sera la contribution de FST au concours « We all take care » organisé à l’échelle du groupe.
Le projet a été porté par une équipe inter-site et inter-fonctionnelle de Bursa et Reichelsheim. Melih Çiftci, Bedirhan Katip Ayaydın, Onur Mert Sönmez, Mert Turan, Carsten Former et Walter Zifle y ont participé.
