Le transfert réussi de la production de Pinerolo à Bursa montre comment la réorientation stratégique et l’excellence opérationnelle vont de pair. Et comment Freudenberg Sealing Technologies fournit désormais son client Stihl depuis la Turquie.
Appareils à moteur pour la sylviculture et le jardinage ; pour les professionnels et les bricoleurs qui veulent s’attaquer de manière professionnelle à la nature et aux champs. Dans le domaine de l' »Outdoor Power Equipment », la marque Stihl est synonyme de qualité supérieure, de puissance élevée et de fiabilité – que ce soit pour les tronçonneuses, les souffleurs de feuilles, les taille-haies, les coupe-bois ou les tondeuses à gazon.
La technique d’étanchéité de Freudenberg Sealing Technologies (FST) y contribue également. Depuis des décennies, FST et l’entreprise traditionnelle souabe travaillent en étroite collaboration. Des dizaines de millions de fois, les bagues Simmerring de FST assurent l’étanchéité du vilebrequin dans les moteurs à deux temps des appareils Stihl.
Depuis de nombreuses années, FST fabrique la quasi-totalité de ces bagues Simmerring sur son site italien de Pinerolo. C’est de là qu’elles partent – via l’entrepôt central de Bischofsheim – pour les usines Stihl du monde entier. « Nous avons fabriqué à Pinerolo 25 références de pièces, donc 25 bagues Simmerring® différentes, pour Stihl et avons maintenant transféré un volume annuel d’environ 20 millions de pièces – sans arrêt de la chaîne chez le client », rapporte Melanie Weigold, Global Product Marketing Weinheim, Lead Center Simmerring® Industry.
Dans le cadre de la réorientation stratégique de FST, le site de Pinerolo se concentrera sur les applications pour l’électromobilité, tout en continuant à développer et à consolider sa forte position sur le marché des produits traditionnels, notamment les joints de queue de soupape.
Le site turc de FST sait également très bien gérer les grandes séries, telles qu’elles sont surtout demandées par l’industrie automobile – et aussi par des clients comme Stihl.
« Nous avons de bons rapports avec Stihl, nous nous parlons ouvertement et nous travaillons en partenariat. Cette relation de confiance a énormément aidé à convaincre Stihl de délocaliser », explique Matthias Kauffmann, qui s’occupe du client depuis Munich en tant que Global Key Account Manager, General Industry, Power Tools. FST a su convaincre surtout avec les arguments de la qualité et de la sécurité d’approvisionnement.
Les machines et les outils ont été transférés un par un de Pinerolo à Bursa. Les mélanges de matériaux n’ont pas non plus changé et proviennent toujours de Weinheim. Les effets positifs de cette grande continuité et de la confiance placée dans FST : Stihl a non seulement économisé l’investissement dans de nouveaux outils, mais l’entreprise a également pu réduire au minimum son processus de validation. En d’autres termes, Stihl n’a pas eu besoin d’effectuer des tests machine coûteux en temps et en argent pour chaque pièce. Au lieu de cela, le client a pu se contenter de remesurer les pièces échantillons fabriquées à Bursa – et déjà contrôlées par FST. En ce qui concerne la logistique, rien ne change non plus : L’expédition continue de se faire via l’entrepôt central européen de Bischofsheim.
Un autre point positif : le déménagement a été planifié de manière réfléchie. Il fallait avant tout que l’approvisionnement en pièces du client soit assuré en permanence. C’est pourquoi FST a déjà constitué des stocks de sécurité pour Stihl à Pinerolo depuis l’été dernier. En outre, FST a adopté une double approche pour les « Highrunners » produits à des millions d’exemplaires. Comme pour une opération à cœur ouvert, la production n’a jamais été complètement arrêtée : La production à Pinerolo n’est arrêtée que complètement et les presses ne sont démontées que lorsque leurs homologues à Bursa sont déjà en train de fonctionner en toute sécurité dans la production en série.
L’essentiel du projet global a déjà été réalisé et les derniers outils de rechange devraient être disponibles d’ici l’été. Kauffmann qualifie déjà le transfert de réussite, qui a encore renforcé les relations avec le client Stihl.
L’équipe du projet
« Le déménagement est un tour de force de tous les participants », se félicite Matthias Kauffmann. Melih Ciftci, directeur de la technologie et de l’ingénierie, et Emre Aklar, chef de projet de l’ingénierie des processus, tous deux à Bursa, y ont contribué de manière décisive, avec Melanie Weigold du marketing produit et Thorsten Wieland du développement produit à Weinheim. Les collègues italiens ont assuré un transfert de connaissances efficace grâce à de nombreuses formations, à l’échange de bonnes pratiques et à d’importants conseils sur place. Il convient de rendre un hommage particulier à Marco Genero, directeur de production partenaire, et à Diego Rostagno, directeur de la chaîne d’approvisionnement, qui ont joué un rôle clé. « La gestion de projet est un travail d’équipe, et l’ensemble des équipes de tous les sites FST ont joué un rôle déterminant dans la réussite du projet », conclut Ciftci.
