Il successo del trasferimento della produzione da Pinerolo a Bursa dimostra come il riallineamento strategico e l’eccellenza operativa vadano di pari passo. E come Freudenberg Sealing Technologies fornisca ora il suo cliente Stihl dalla Turchia.
Elettroutensili per la silvicoltura e il giardinaggio; per i professionisti e gli amanti del fai-da-te che vogliono affrontare la natura e i campi in modo professionale. Quando si parla di “attrezzature elettriche per esterni”, il marchio Stihl è sinonimo di massima qualità, prestazioni elevate e affidabilità, sia che si tratti di motoseghe, soffiatori di foglie, tagliasiepi, potatori o tosaerba.
A questo contribuisce anche la tecnologia di sigillatura di Freudenberg Sealing Technologies (FST). FST e la storica azienda sveva collaborano strettamente da decenni. Decine di milioni di paraoli FST sigillano in modo affidabile l’albero motore dei motori a due tempi delle macchine Stihl.
Da molti anni FST produce quasi tutti i Simmerring nella sede italiana di Pinerolo. Da lì, attraverso il magazzino centrale di Bischofsheim, arrivano alle fabbriche Stihl di tutto il mondo. “A Pinerolo abbiamo prodotto 25 numeri di pezzi, cioè 25 Simmerring diversi, per Stihl e abbiamo trasferito un volume annuo di circa 20 milioni di unità, senza alcun fermo macchina per il cliente”, riferisce Melanie Weigold, Global Product Marketing Weinheim, Lead Centre Simmerring® Industry.
Nell’ambito del riallineamento strategico di FST, il sito di Pinerolo si concentrerà sulle applicazioni per l’elettromobilità, espandendo e consolidando ulteriormente la sua forte posizione di mercato nei prodotti tradizionali, in particolare le guarnizioni per steli di valvole.
La sede turca di FST sa anche come gestire le grandi serie, particolarmente richieste dall’industria automobilistica e anche da clienti come Stihl.
“Abbiamo un buon rapporto con Stihl, ci parliamo apertamente e lavoriamo insieme come partner. Questo rapporto di fiducia ha contribuito enormemente a convincere Stihl a trasferirsi”, spiega Matthias Kauffmann, Global Key Account Manager, General Industry, Power Tools, che ha sede a Monaco e si occupa del cliente. FST è riuscita a convincere Stihl soprattutto con gli argomenti della qualità e della sicurezza delle forniture.
Macchine e utensili sono stati spostati uno a uno da Pinerolo a Bursa. Anche le miscele di materiali sono rimaste invariate e provengono sempre da Weinheim. Gli effetti positivi di questo alto livello di continuità e della fiducia riposta in FST: Stihl non solo ha risparmiato l’investimento in nuovi utensili, ma ha anche potuto ridurre al minimo il processo di approvazione. In altre parole, Stihl non ha dovuto effettuare test della macchina, lunghi e costosi, per ogni singolo componente. Il cliente ha invece potuto limitarsi a rimisurare i pezzi campione prodotti a Bursa e già controllati da FST. In termini di logistica, tutto rimane invariato: Le spedizioni continueranno a essere gestite dal magazzino centrale europeo di Bischofsheim.
Un altro punto a favore: il trasloco è stato pianificato con cura. Soprattutto, si doveva garantire in ogni momento l’approvvigionamento di ricambi per il cliente. Per questo motivo, dall’estate scorsa FST ha creato a Pinerolo delle scorte di sicurezza per Stihl. Inoltre, FST ha adottato un duplice approccio nei confronti degli “Highrunner”, prodotti in milioni di unità. La produzione non è mai stata completamente interrotta, come un’operazione a cuore aperto: La produzione a Pinerolo è stata interrotta completamente e le presse sono state smantellate solo quando le loro controparti a Bursa sono tornate a produrre in serie.
La maggior parte del progetto complessivo è già stata completata e gli ultimi utensili di ricambio dovrebbero essere rilasciati entro l’estate. Kauffmann descrive già il trasferimento come una storia di successo che ha ulteriormente rafforzato il rapporto con il cliente Stihl.
Il team di progetto
“La mossa è un colpo da maestro da parte di tutti coloro che sono stati coinvolti”, ha dichiarato Matthias Kauffmann. Melih Ciftci, responsabile della tecnologia e dell’ingegneria, ed Emre Aklar, project manager dell’ingegneria di processo, entrambi di Bursa, insieme a Melanie Weigold del marketing di prodotto e Thorsten Wieland dello sviluppo di prodotto a Weinheim, hanno svolto un ruolo di primo piano. I colleghi italiani hanno garantito un efficace trasferimento di conoscenze attraverso numerose sessioni di formazione, lo scambio di best practice e importanti consigli in loco. Un riconoscimento particolare va a Marco Genero, Partner Production Manager, e Diego Rostagno, Supply Chain Manager, che hanno svolto un ruolo fondamentale. “La gestione di un progetto è un lavoro di squadra e l’intero team di tutte le sedi FST ha contribuito in modo significativo al successo del progetto”, afferma Ciftci.
