Egy új, globális beszerzési folyamat a fém sajtolt alkatrészek számára, amelynek fő céljai a gyorsaság, az átláthatóság és a ráfordítások csökkentése
Az alkatrészek gazdaságos beszerzése a versenyképesség egyik kulcsfontosságú tényezője. A Freudenberg Sealing Technologies (FST) esetében ez különösen igaz a sajtolt és hajlított alkatrészekre, amelyeket számos termékben használnak, és amelyek ennek megfelelően jelentős optimalizálási lehetőségeket kínálnak.
Az a döntés, hogy egy fém sajtolt alkatrészt házon belül gyártsanak-e vagy külső beszállítótól szerezzék be, összetett kérdés. Ebben a folyamatban különösen a gazdaságosság, a műszaki megvalósíthatóság, a belső gyártási kapacitások és a szállítási határidők játszanak központi szerepet, és ezeket egymással szemben kell mérlegelni. Több mint 13 000 különböző alkatrész esetében ez – különösen az egységtelen megközelítés miatt – az egyes esetek egyedi értékelése révén jelentős adminisztratív terhet jelentett.
„Az eddigi folyamatot további lépések, az erőforrások jelentős lekötése, és ezáltal időveszteség és elkerülhető többletköltségek jellemezték. Ugyanakkor a Lead Center Metals belső gyártási kompetenciáit részben figyelmen kívül hagyták, és a folyamat nem volt elég átlátható” – számol be Andreas Pill projektvezető, az EU beszerzési vezetője.
A „Sourcing GPS for Stamped Metal Parts” (GPS = Global Process Standard; globális, szabványosított beszerzési folyamat) projekt pontosan ezekre a szempontokra épül. A globálisan szabványosított beszerzési folyamat gyorsabb, átláthatóbb döntéshozatalt tesz lehetővé, kevesebb erőfeszítés mellett. Az egyedi esetek egyenkénti értékelése helyett most már egy világosan meghatározott keretrendszer áll rendelkezésre, amely három vezérelvre épül: a legjobb ár-érték arány átlátható referenciaértékek alapján, a belső gyártási kapacitások gazdaságos kihasználása, valamint a „local-for-local” megközelítés. Mindezt azzal a céllal, hogy tovább optimalizáljuk az FST költséghatékonyságát a sajtolt fémalkatrészek beszerzési folyamatában.
Szabvány vagy projekt? Két megközelítés a megalapozott „make-or-buy” döntésekhez
Az új folyamat egyértelműen megkülönbözteti a standard és a projektalapú megközelítést.
A szokásos esetben – jellemzően a „hagyományos” FST-üzletágban – a gyors döntéshozatal áll az előtérben. Reprezentatív referenciaértékek alapján itt átfogó „make-or-buy” döntéseket hoznak teljes alkatrészcsaládokra vonatkozóan. Vagyis arról, hogy azokat saját gyártásban („make”) vagy külső beszerzéssel („buy”) valósítják-e meg.
Ezzel szemben a kutatás-fejlesztési (R&D) vagy inkubátor-környezetből származó projektek részletesebb vizsgálatot igényelnek. A technológiai és beszállítói felderítés – szoros együttműködésben a Lead Center Metals és a Direct Material Procurement részlegekkel – párhuzamosan zajlik a belső és külső beszerzési lehetőségek értékelésével.
Alkatrészcsaládok mint rendszerező elv
A standard termékek esetében a Lead Center és a beszerzési szervezet tagjaiból álló csapat pragmatikus megközelítést választott: a hasonló tulajdonságokkal rendelkező alkatrészeket hasonló módon is értékelni lehet. Ezért minden új „szabványos” megkeresést először egy pontosan meghatározott alkatrészcsaládhoz rendelnek. Ez a család összefogja az összehasonlítható geometriájú, műszaki összetettségű és gyárthatóságú sajtolt és mélyhúzott alkatrészeket. Ennek alapján az adott ügyfél-Lead Centerrel közösen döntik el, hogy egy alkatrészcsaládhoz tartozó jövőbeli megkereséseket hogyan kezeljék tovább – vagyis hogy a sajtolt alkatrészt saját gyártásban állítják-e elő, vagy beszerzik. A döntéshozatalhoz az alkatrészcsaládokra vonatkozó referenciaértékek szolgálnak segítségül, amelyekben az egyes fémalkatrészek egy válogatása reprezentálja az egész alkatrészcsalád portfólióját.
„Az alkatrészcsaládokba való besorolás gyorsabbá, strukturáltabbá és átlátható referenciaértékek alapján gazdaságilag megalapozottabbá teszi a sajtolt és hajlított alkatrészek »make-or-buy« folyamatát” – véli Alexander Kubsch, a Lead Center Metals projektmenedzsere. „Ugyanakkor a besorolás segít a méretgazdaságosság kihasználásával tartósan csökkenteni a komplexitást, a kockázatokat és a költségeket.”
Ugyanakkor az egyes alkatrészcsaládokra vonatkozó „make-or-buy” döntés nem végleges: rendszeres időközönként, az ügyfelek igényeinek megfelelően, véletlenszerűen kiválasztott minták alapján költség- és teljesítmény-összehasonlításnak vethetik alá azokat referenciaértékek vagy költségszámítások alapján.
Kísérleti csoportok tesztelték az új eljárást
A Lead Center Special Sealing Automotive és Heavy Duty kísérleti projektjei, amelyek keretében részletes teljesítmény-összehasonlításokat végeztek Európában és az Egyesült Államokban, bebizonyították, hogy az új beszerzési folyamat a gyakorlatban is működőképes.
A Lead Center Special Sealing Automotive esetében az „Offset Seals” alkatrészcsaládra vonatkozó benchmarking egyértelmű döntéseket eredményezett a belső gyártás mellett – mérhető költségelőnyökkel mind Európában, mind az USA-ban. Hasonló hatások mutatkoztak a Lead Center Heavy Duty esetében is. Ott a kilenc alkatrészcsaládból hetet vetettek alá benchmark-összehasonlításnak, és azokat gazdasági szempontból ésszerűnek ítélték a belső gyártás szempontjából. A költségek mellett a résztvevők elsősorban a rövidebb ajánlati határidőket, a kevesebb egyeztetési munkát és a döntési folyamatban tapasztalható jelentősen nagyobb átláthatóságot emelték ki előnyként.
„Ezzel a projekttel rendet teremtünk egy összetett témában, és most már egy olyan közös döntéshozatali alapból profitálunk, amely mindenki számára átlátható. Ez ugyan rövid távon bizonyos kezdeti erőfeszítést jelent a résztvevők számára, de közép- és hosszú távon sokkal gyorsabbá és hatékonyabbá tesz minket” – mondta Pill. Gorgio Cucco, aki a lusernai Lead Center Heavy Duty részéről felügyelte a kísérleti projektet, hozzáteszi: „A kölcsönös kommunikáció érezhetően javult. A stratégiák szorosabban összefonódtak, és a pénzügyi mozgásteret hatékonyan tudtuk kihasználni. A Lead Center szempontjából a kísérleti projekt így teljes sikernek bizonyult.”
A bevezetés más divíziókban is folyamatban van
A folyamatot időközben a Signavio rendszerben modellezték, és CRM-támogatással dokumentálták. A következő lépések a globális alkatrészcsalád-definíció finomhangolása, a folyamatokkal és a CRM-mel kapcsolatos képzések, valamint a bevezetés további üzletágakban. Jelenleg a Dynamic Sealing és a Static Sealing üzletágakban zajlik a bevezetés, majd a Special Sealing és a Fluid Power következik. A bevezetés várhatóan 2027 elejére fejeződik be.
