Rok ve funkci ředitele globálních center pro nástroje ve společnosti Freudenberg Sealing Technologies (FST), dvě pobočky na dvou kontinentech: Dr. Philipp Stein hovoří o začátcích ve zcela novém prostředí, o změnách ve výrobě nástrojů a o úloze digitalizace a vertikální integrace pro budoucnost společnosti FST. Rozhovor o výzvách, příležitostech a umění trvale zajistit odborné znalosti.
Philipp, již rok jste ředitelem globálních center nářadí a jste zodpovědný za závody v Laudenbachu (Německo) a Northfieldu (USA). Jaké byly pro vás osobně největší výzvy v prvním roce na této pozici?
Zpočátku to pro mě bylo zcela nové prostředí. Kromě nových týmů, které jsou rozmístěny na dvou kontinentech, pro mě byly zcela nové i výrobní procesy. Zatímco dříve jsem v Lead Centre Metals pracoval s velkými lisy na výrobu kovových dílů, nyní pracujeme s procesy obrábění a tepelného zpracování, z nichž některé jsou velmi složité. Výrazně se také rozšířila moje zákaznická základna a s ní spojený sortiment výrobků. Prvních několik let se tedy silně vyznačovalo vzájemným poznáváním, nasloucháním a porozuměním. Současně nás však obecná ekonomická situace postavila před velké výzvy. Přestože se nám podařilo dosáhnout zvýšení produktivity v sedmiciferném rozsahu, související pozitivní vliv na zisk byl silně tlumen nízkým příjmem zakázek.
Jaké technologie a služby nabízejí centra nástrojů v současné době interním zákazníkům a co se plánuje do budoucna?
Z technologického hlediska nabízíme našim zákazníkům celé spektrum výroby nástrojů. Počínaje soustružením a frézováním součástí, přes vysoce přesné erodování a broušení na kulato až po zakázkové kalicí procesy. Portfolio doplňuje naše konstrukční a vývojové oddělení. Kombinace konstrukce optimalizované pro výrobu a desetiletí zkušeností s tvarováním umožňuje společnosti FST nabízet koncovým zákazníkům výrobky nejvyšší kvality. Zkušenosti našich zaměstnanců doplňujeme pokročilými simulacemi, abychom mohli předvídat chování materiálu během tváření a po něm a zapracovat je do návrhu nástroje.
V budoucnu se ještě více zaměříme na digitalizaci našich procesů. Již jsme zahájili první projekty implementace umělé inteligence do strojového programování a automatizovaných plánovacích nástrojů. Kromě toho neustále slaďujeme naše strojní zařízení s aktuálními potřebami našich zákazníků. V současné době zaznamenáváme nárůst poptávek po malých, vysoce přesných součástech. Současně však roste i poptávka po velkých formovacích nástrojích. Ty jsou často určeny pro aplikace v elektromobilitě nebo slouží ke zvýšení produktivity tím, že umožňují vyrobit více těsnění v jednom cyklu.
Jaké jsou podle vás hlavní úkoly moderní výroby nástrojů v rámci globálně působící společnosti?
Ústředním úkolem našeho oddělení výroby nástrojů v závodech Laudenbach a Northfield je interně zajistit odpovídající výrobní kapacity. To nám umožňuje samostatně posouvat vývoj v rámci FST a zároveň co nejlépe chránit naše odborné znalosti.
Tuto možnost zdůrazňují nejen naši interní zákazníci, ale i externí zákazníci, kteří jsou často vertikální integrací FST překvapeni, ale vidí v ní velkou přidanou hodnotu.
Dalším klíčovým úkolem je minimalizace rizik. Výroba nástrojů obecně je pod obrovským tlakem nákladů a insolvence malých firem bohužel nejsou výjimkou. Silná a efektivní interní nástrojárna zde nabízí jistotu plánování. Dalším často podceňovaným aspektem minimalizace rizik je stanovení priorit. Jsme FST, po dohodě s našimi zákazníky budeme vždy upřednostňovat zakázky ve prospěch FST. Externí dodavatelé mají širokou škálu zákazníků, z nichž žádný se nechce omezit kvůli druhému.
Úkolem centrální dílny nástrojů je také řídit a sdružovat vývoj v rámci organizace a zpřístupňovat jej všem. Kromě centralizované nástrojárny je pro opravy a rychlé prototypy nezbytná i místní nástrojárna. Průběžná výměna technologií, standardizace a konstrukce optimalizovaná pro výrobu jsou proto nezbytné pro dosažení provozní dokonalosti i v oblasti výroby nástrojů.
Jaké různé nástroje se vyrábějí v nástrojových centrech a jak přispívají k tvorbě hodnot ve společnosti?
Ve dvou nástrojových centrech jsme schopni vyrábět téměř všechny nástroje požadované ve FST. Začíná to všemi typy děrovacích nástrojů (složené, přenosové, progresivní), pokračuje lisovacími nástroji (vstřikování, lisování, přenosové lisování) a končí inkubátorovými nástroji, jako jsou například nástroje používané pro vlnovodné antény. Všechny tyto formy tvoří páteř hodnotového řetězce společnosti FST.
Mimochodem, nástroje musíme outsourcovat pouze tehdy, pokud jsou rozměry nástroje větší než možnosti našeho systému. V takovém případě je nutný úzký kontakt se zákazníkem, abychom vyhodnotili, zda má smysl pořizovat nové systémy ekonomicky a s ohledem na ochranu našich odborných znalostí.
Současná ekonomická situace ovlivňuje i naše externí zákazníky. Do jaké míry to ovlivňuje stav zakázek v nástrojárnách?
Bohužel jasně pociťujeme ekonomické dopady. Koncoví zákazníci brzdí zakládání nových podniků a místo toho nadále používají stávající produkty. To může vést ke zvýšení objemu pro naše interní zákazníky, ale nové nástroje nejsou nezbytně nutné. V této době se musíme připravit na budoucnost. Tím mám na mysli, že musíme přizpůsobit naše výrobní kapacity během krize, ale také využít naše stávající kapacity. Koneckonců, výrobci nástrojů jsou specialisté. Jakmile o ně jednou přijdeme, čeká nás dlouhá a velmi kamenitá cesta k obnovení odbornosti, kterou stojí za to chránit.
Dojmy z výroby nástrojů v Laudenbachu:
