Freudenberg Sealing Technologies’de (FST) Küresel Takım Merkezleri Direktörü olarak bir yıl, iki kıtada iki lokasyon: Dr. Philipp Stein, tamamen yeni bir ortamda başlangıç, takım üretimindeki değişiklikler ve FST’nin geleceği için dijitalleşme ve dikey entegrasyonun rolü hakkında konuşuyor. Zorluklar, fırsatlar ve uzmanlığı sürdürülebilir şekilde güvence altına alma sanatı hakkında bir sohbet.
Philipp, bir yıldır Laudenbach (Almanya) ve Northfield’daki (ABD) tesislerden sorumlu Küresel Takım Merkezleri Direktörlüğü görevini yürütüyorsunuz. Bu pozisyondaki ilk yılınızda kişisel olarak karşılaştığınız en büyük zorluklar nelerdi?
İlk başta benim için tamamen yeni bir ortamdı. İki kıtaya yayılmış yeni ekiplerin yanı sıra üretim süreçleri de benim için tamamen yeniydi. Daha önce Lead Centre Metals’de metal parçaların üretimi için büyük preslerle çalışırken, şimdi bazıları çok karmaşık olan işleme ve ısıl işlem süreçleriyle çalışıyoruz. Müşteri tabanım ve buna bağlı ürün yelpazem de önemli ölçüde genişledi. Dolayısıyla ilk birkaç yıl birbirimizi tanımak, dinlemek ve anlamakla geçti. Ancak aynı zamanda genel ekonomik durum bizi büyük zorluklarla karşı karşıya bıraktı. Yedi haneli rakamların altında bir verimlilik artışı elde edebilmiş olmamıza rağmen, düşük sipariş alımı nedeniyle kazançlar üzerindeki olumlu etki ciddi ölçüde azaldı.
Araç Merkezleri şu anda iç müşterilere hangi teknolojileri ve hizmetleri sunuyor ve gelecek için neler planlanıyor?
Teknolojik açıdan müşterilerimize takım üretiminin tüm yelpazesini sunuyoruz. Tornalama ve frezeleme bileşenlerinin işlenmesinden başlayarak, yüksek hassasiyetli aşındırma ve silindirik taşlama ile özelleştirilmiş sertleştirme işlemlerine kadar. Portföyümüz tasarım ve geliştirme departmanımız tarafından tamamlanmaktadır. Üretim için optimize edilmiş tasarım ve onlarca yıllık şekillendirme deneyiminin birleşimi, FST’nin son müşterilerine en yüksek kalitede ürünler sunmasını sağlar. Şekillendirme sırasında ve sonrasında malzeme davranışını tahmin etmek ve bunu takım tasarımına dahil etmek için çalışanlarımızın deneyimini gelişmiş simülasyonlarla destekliyoruz.
Gelecekte, süreçlerimizin dijitalleştirilmesine daha da güçlü bir şekilde odaklanacağız. Makine programlama ve otomatik planlama araçlarında yapay zekayı uygulamaya yönelik ilk projelerimizi şimdiden başlattık. Ayrıca, makinelerimizi sürekli olarak müşterilerimizin mevcut ihtiyaçlarıyla uyumlu hale getiriyoruz. Şu anda küçük, yüksek hassasiyetli bileşenlere yönelik taleplerde bir artış görüyoruz. Ancak aynı zamanda büyük kalıplama takımlarına yönelik talep de artıyor. Bunlar genellikle elektromobilite alanındaki uygulamalara yöneliktir veya bir döngüde daha fazla conta üretilmesini sağlayarak verimliliği artırmaya hizmet eder.
Sizce küresel çapta faaliyet gösteren bir şirkette modern takım üretiminin temel görevleri nelerdir?
Laudenbach ve Northfield tesislerindeki takım üretim departmanımızın temel görevi, uygun üretim kapasitelerini dahili olarak sağlamaktır. Bu sayede FST bünyesindeki gelişmeleri bağımsız bir şekilde ileriye taşıyabiliyor ve aynı zamanda uzmanlığımızı mümkün olan en iyi şekilde koruyabiliyoruz.
Bu olasılık sadece iç müşterilerimiz tarafından değil, aynı zamanda FST’nin dikey entegrasyonuna şaşıran ancak bunda büyük bir katma değer gören dış müşteriler tarafından da vurgulanmaktadır.
Riskin en aza indirilmesi bir diğer kilit görevdir. Genel olarak takım imalatı muazzam bir maliyet baskısı altındadır ve küçük şirketlerin iflasları ne yazık ki bir istisna değildir. Güçlü, verimli bir dahili takım atölyesi burada planlama güvenliği sunar. Risk minimizasyonunun genellikle göz ardı edilen bir diğer yönü de önceliklendirmedir. Biz FST’yiz, FST’nin yararı için müşterilerimize danışarak siparişlere her zaman öncelik vereceğiz. Dış tedarikçilerin çok çeşitli müşterileri vardır ve hiçbiri diğeri için kesinti yapmak istemez.
Kuruluş içindeki gelişmeleri kontrol etmek ve bir araya getirmek ve bunları herkesin kullanımına sunmak da merkezi bir takım atölyesinin görevidir. Merkezi takım üretimine ek olarak, onarımlar ve hızlı prototipler için yerel takım üretimi de gereklidir. Bu nedenle sürekli bir teknoloji alışverişi, standardizasyon ve üretim için optimize edilmiş tasarım, takım yapımında da operasyonel mükemmelliğe ulaşmak için gereklidir.
Alet merkezlerinde hangi farklı aletler üretiliyor ve bunlar şirkette değer yaratılmasına nasıl katkıda bulunuyor?
İki takım merkezinde, FST’de ihtiyaç duyulan neredeyse tüm takımları üretebiliyoruz. Bu, her türlü delme aletiyle (bileşik, transfer, progresif) başlar, kalıplama aletleriyle (enjeksiyon, sıkıştırma, transfer kalıplama) devam eder ve dalga kılavuzu antenleri için kullanılanlar gibi inkübatör aletleriyle sona erer. Tüm bu kalıplar FST’nin değer zincirinin bel kemiğidir.
Bu arada, yalnızca takım boyutları sistem kapasitemizden daha büyükse dışarıdan takım tedarik etmek zorunda kalıyoruz. Bu durumda, yeni sistemleri ekonomik olarak ve uzmanlığımızı korumak amacıyla tedarik etmenin mantıklı olup olmadığını değerlendirmek için yakın müşteri teması gereklidir.
Mevcut ekonomik durum dış müşterilerimizi de etkiliyor. Bu durum takım atölyelerindeki sipariş durumunu ne ölçüde etkiliyor?
Ne yazık ki ekonomik etkilerini açıkça hissediyoruz. Son müşteriler yeni başlangıçları bekletiyor ve bunun yerine mevcut ürünleri kullanmaya devam ediyor. Bu durum iç müşterilerimiz için hacim artışına yol açabilir, ancak yeni araçlara ihtiyaç duyulması şart değil. Böyle zamanlarda geleceğe hazırlanmamız gerekiyor. Bununla, kriz sırasında üretim kapasitemizi uyarlamamız ve aynı zamanda mevcut kapasitelerimizi kullanmamız gerektiğini kastediyorum. Ne de olsa takım imalatçıları uzman kişilerdir. Onları bir kez kaybettiğimizde, korumaya değer uzmanlığı yeniden inşa etmek uzun ve çok kayalık bir yoldur.
Laudenbach’ta alet yapımından izlenimler:
