Transformacja energetyczna zmienia całe branże na całym świecie i wymaga innowacyjnych rozwiązań oraz silnego partnerstwa. Siemens Energy i Freudenberg Sealing Technologies stoją na czele tej transformacji i połączyły siły, aby napędzać postęp w gospodarce wodorowej. Ich współpraca jest przykładem tego, jak wspólna wiedza i praca zespołowa mogą przyspieszyć zrównoważone zmiany i wyznaczyć nowe standardy technologii i niezawodności na szybko zmieniającym się rynku.
Transformacja energetyczna jest jednym z największych wyzwań naszych czasów – i powiedzie się tylko wtedy, gdy silni partnerzy będą działać razem. Ścisła współpraca między Freudenberg Sealing Technologies (FST), Siemens Energy Electrolyzer Manufacturing (Berlin) i Siemens Energy Global jest doskonałym przykładem pracy zespołowej w działaniu. Siemens Energy jest globalnym graczem i jest obecnie odpowiedzialny za wiele istotnych europejskich projektów. Należą do nich OMV, które buduje jeden z największych zakładów elektrolizy zielonego wodoru w Europie, a także wspólne projekty wodorowe Siemens Energy i Air Liquide. Z kolei FST udało się pozyskać Siemens Energy, największego na świecie producenta elektrolizerów PEM.
Nawet jeśli rynek nie rozwija się w oczekiwanym tempie, FST pozostaje na dobrej drodze do sukcesu w tym segmencie – firma ma bardzo dobrą pozycję w świecie elektrolizerów PEM i AEM. „Nasze materiały i doświadczenie w projektowaniu oferują dokładnie to, czego potrzebują najwięksi producenci OEM elektrolizerów: Trwałych produktów i niezawodnych partnerów” – mówi Artur Maehne, Global Segment Manager, General Industry – Fluid Technology Energy.
Siła innowacji kluczem do sukcesu
Innowacyjna siła obu firm znajduje się w centrum tego partnerstwa. Jako lider technologiczny w dziedzinie elektrolizerów, Siemens Energy wnosi swoje wieloletnie doświadczenie w rozwoju i skalowaniu elektrolizerów PEM. Z drugiej strony Freudenberg Sealing Technologies zapewnia decydującą wiedzę specjalistyczną w zakresie rozwoju materiałów i technologii uszczelniania. Wspólnie opracowali rozwiązania, które są nie tylko wiodące pod względem technicznym, ale także ekonomiczne i zrównoważone. Zespoły pracują ramię w ramię – od początkowego pomysłu, poprzez warsztaty i projekty rozwojowe, aż po produkcję seryjną. „Udało nam się zapewnić firmie Siemens Energy najlepsze możliwe wsparcie: Od opracowania specyfikacji materiałowej po wdrożenie nowej technologii produkcji i ostateczną dostawę O-ringów. Wszystko to zrealizowaliśmy w rekordowym czasie i zaoferowaliśmy w konkurencyjnej cenie rynkowej” – mówi Frank Moskob, Key Account Manager Fluid Technology, Energy – Hydrogen Technologies.
Zaowocowało to niestandardowymi koncepcjami uszczelnień, które są precyzyjnie dostosowane do wymagań Siemens Energy i są stale rozwijane w ścisłej współpracy. FST pomogło im wygrać z konkurencją. „To kolejny element budujący nasze relacje biznesowe z Siemens Energy” – mówi Mähne. FST prowadzi już dobre interesy z firmą, jeśli chodzi o stacje transformatorowe i sześciofluorek siarki (SF6). Jest to bezbarwny i bezwonny gaz, który jest uważany za 22 800 razy bardziej szkodliwy niż CO2. Stosowany jest głównie jako gaz izolacyjny i gaśniczy w systemach elektrycznych wysokiego napięcia. O-ringi firmy FST są podstawowym elementem rozdzielnic w izolacji powietrznej i gazowej (AIS i GIS) firmy Siemens Energy. (Link: Podstacje neutralne dla klimatu)
We wrześniu przedstawiciele Siemens Energy Electrolyzer Manufacturing i Siemens Energy Germany odwiedzili zakład Freudenberg Sealing Technologies w Estonii. Byli pod wrażeniem wysokiego poziomu automatyzacji w nowoczesnym zakładzie.
Znaczenie elektrolizerów dla zielonej przyszłości
Elektrolizery są sercem produkcji wodoru. Umożliwiają one rozszczepianie wody na wodór i tlen przy pomocy odnawialnych źródeł energii – kluczowego elementu dekarbonizacji przemysłu i mobilności. Zapotrzebowanie na ekologiczny wodór szybko rośnie, a wraz z nim zapotrzebowanie na wydajne, trwałe i bezpieczne elektrolizery. Siemens Energy i Freudenberg wyznaczają tutaj standardy: dzięki najnowocześniejszym technologiom produkcyjnym i innowacyjnym materiałom elektrolizery mogą być teraz produkowane w dużych ilościach, co obniża koszty i wzmacnia konkurencyjność gospodarki wodorowej.
Materiały i produkty Freudenberg: Niewidzialni bohaterowie transformacji energetycznej
Uszczelki i materiały opracowane przez Freudenberg Sealing Technologies są kluczowymi elementami każdego elektrolizera. Freudenberg polega na szerokiej gamie wysokowydajnych materiałów, takich jak FKM (kauczuk fluorowy) i EPDM (kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy), które zostały specjalnie opracowane do stosowania w elektrolizerach PEM i AEM. Innowacyjne procesy produkcyjne – takie jak obtryskiwanie uszczelek elastomerowych na metalowych lub kompozytowych płytach – skutkują łatwymi w montażu modułami, które gwarantują niezawodne uszczelnienie przez cały okres eksploatacji elektrolizera.
„Rozwój takich materiałów to wspólny wysiłek: badania, rozwój, centra wiodące i sprzedaż ściśle ze sobą współpracują, aby stale znajdować nowe rozwiązania dla wyzwań gospodarki wodorowej”, mówi Mähne, spoglądając wstecz. „Liczne serie testów w naszych laboratoriach testowych również wnoszą istotny wkład. Dzięki temu możemy mieć pewność, że każda uszczelka spełnia wymagania jakościowe naszych klientów!”.
Praca zespołowa jako siła napędowa innowacji
Partnerstwo między Siemens Energy Global i Freudenberg Sealing Technologies w imponujący sposób pokazuje, jak duży potencjał tkwi w zaangażowanej i opartej na zaufaniu pracy zespołowej. Połączenie wiedzy technologicznej, innowacyjnego ducha i wspólnego celu, jakim jest aktywne kształtowanie transformacji energetycznej, skutkuje rozwiązaniami, które wykraczają daleko poza pojedynczy produkt. Są one kluczem do zrównoważonej, przyjaznej dla klimatu przyszłości.
Frank Moskob, menedżer ds. kluczowych klientów„Nasze interdyscyplinarne zespoły specjalizują się w wydajnej i skutecznej współpracy z zespołami klientów!”
Detlef Gottstein, FST Lead Centre O-Rings, Manager Product Management Europe: „Nasi goście z Siemens Energy byli bardzo pozytywnie nastawieni do naszych najnowocześniejszych obiektów w Estonii i wysokiego poziomu automatyzacji”.
Kaupo Kirs (FST, Partner Production Estonia, Manager Partner Production FST Estonia): „Dzięki temu udanemu projektowi z Siemens Energy udowodniliśmy, jak dobrze współpracujemy zarówno wewnętrznie we wszystkich dyscyplinach, jak i razem z klientem”.
