Wraz z budową nowego zakładu mieszania surowców firma Freudenberg Sealing Technologies w Weinheim wytycza kierunek rozwoju materiałów przyszłości. Po intensywnym etapie planowania jeden z największych projektów infrastrukturalnych w tej lokalizacji nabiera konkretnych kształtów – charakteryzuje się złożoną technologią, krótkimi odległościami oraz wysokimi wymaganiami w zakresie bezpieczeństwa, zrównoważonego rozwoju i przyszłościowości.
Kompaktowy
- Około 30 zakładów na całym świecie zaopatruje się w elastomery z zakładu mieszania firmy FST w Weinheim.
- Nowa mieszalnia jest jednym z największych projektów infrastrukturalnych w tym zakładzie i po latach planowania wkrótce rozpocznie się jej budowa.
- Projekt obejmuje magazyn o powierzchni 15 000 metrów kwadratowych oraz halę produkcyjną o powierzchni 22 000 metrów kwadratowych, zaprojektowaną z myślą o zoptymalizowanym przepływie materiałów.
- Bezpieczeństwo, ochrona środowiska i zrównoważony rozwój stanowią centralny element projektu – od nowoczesnych systemów przeciwpożarowych, przez specjalną impregnację podłóg, aż po odzysk ciepła i instalacje fotowoltaiczne.
Około 30 zakładów firmy Freudenberg na całym świecie zaopatruje się w elastomery z zakładu mieszania surowców firmy Freudenberg Sealing Technologies (FST) w Weinheim. Dzięki nowemu budynkowi zakład mieszania FST w siedzibie głównej firmy w Niemczech przygotuje się na przyszłość – to wyjątkowy, wielkoskalowy projekt, który zdarza się raz w życiu!
Po dwóch i pół roku intensywnych przygotowań pod koniec 2024 roku, wraz z zatwierdzeniem budżetu, rozpoczęto realizację projektu. Od lata 2025 r. koparki pracują nad przygotowaniem terenu o powierzchni prawie 40 000 metrów kwadratowych w północno-wschodniej części parku przemysłowego Weinheim, w pobliżu bramy nr 3, do jego nowego przeznaczenia. Zanim rozpocznie się właściwa budowa, konieczne jest rozebranie istniejących obiektów, przygotowanie terenu pod budowę oraz zapewnienie warunków technicznych w zakresie infrastruktury i zaopatrzenia w energię.
Obecnie prace planistyczne i przygotowawcze wkraczają w ostatnią fazę: od końca 2025 r. ogłoszono przetarg na prace budowlane. Wybrano generalnego wykonawcę. Rozpoczęcie budowy jest już tuż tuż.
Tak duży jak dwanaście basenów olimpijskich plus trzy boiska piłkarskie
Nowy obiekt charakteryzuje się szeregiem szczególnych cech. Aby zoptymalizować przepływ materiałów, oprócz mieszalni obejmuje on dodatkowo oddzielny magazyn, położony w bezpośrednim sąsiedztwie i bezpośrednio połączony z budynkiem produkcyjnym. Powierzchnia tego magazynu wynosi około 15 000 metrów kwadratowych. Dla porównania: odpowiada to powierzchni dwunastu basenów olimpijskich. Hala magazynowa podzielona jest na dwie strefy: chłodzoną, przeznaczoną na gotowe mieszanki i wrażliwe surowce, w której utrzymywana jest niska temperatura. W drugiej strefie magazynowej chłodzenie nie jest konieczne.
Krótkie odległości: magazyn i halę produkcyjną łączą bezpośrednio śluzy. Nowy budynek produkcyjny przewyższa wielkością halę magazynową i zajmuje powierzchnię 22 000 metrów kwadratowych, czyli tyle, co trzy boiska piłkarskie. W niektórych częściach będzie miał dwa piętra i oprócz urządzeń produkcyjnych pomieści między innymi centrum badawcze materiałów, pomieszczenia socjalne oraz biura. Magazyn ma być gotowy za niecałe dwa lata, czyli na początku 2028 roku; bardziej skomplikowany budynek produkcyjny – około pół roku później.
Złożone zadania wymagają kompleksowej koordynacji
W prace projektowe zaangażowanych jest wiele podmiotów. Za budynek odpowiada Freudenberg Real Estate, a za zaopatrzenie w energię – Freudenberg Service. Szczegóły nowo zaprojektowanego procesu produkcyjnego i przepływu materiałów opracowują eksperci z zakładu mieszania, wspierani przez współpracowników z innych działów FST – wielu z nich zajmuje się tym dodatkowo, poza swoimi codziennymi obowiązkami. Obecnie trwają ostatnie prace nad dopracowaniem szczegółów.
Marina Bang kieruje całym zespołem projektowym, a Christian Pfeifer kieruje strumieniem prac „Budynki”. Biorąc pod uwagę złożoność projektu, wagę podejmowanych decyzji oraz dużą liczbę podmiotów wewnętrznych i zewnętrznych, oboje przywiązują dużą wagę do koordynacji działań wszystkich zaangażowanych stron.
Na przykład w opracowywanie tego przemyślanego planu ochrony przeciwpożarowej zaangażowani są, oprócz zakładowej straży pożarnej, między innymi przedstawiciele TÜV i ubezpieczyciela. Ze względu na substancje niebezpieczne, z którymi pracuje zakład mieszania surowców, szczególną uwagę poświęca się ochronie przeciwpożarowej. Jednym z najważniejszych elementów są tak zwane systemy AMFE. Działają one samoczynnie, gasząc płomienie w szafach sterowniczych w ciągu kilku sekund: za pomocą gazu, bez zużycia ani jednej kropli wody gaśniczej. Dzięki temu technika sterowania pozostaje w dużej mierze nienaruszona.
Wykonane na specjalnej folii
Organy państwowe były zaangażowane nie tylko w proces wydawania pozwolenia na budowę, ale uczestniczą w nim na bieżąco, na przykład w zakresie wymogów środowiskowych. Jednym z rezultatów tej współpracy z władzami publicznymi jest to, że naturalny grunt budowlany oraz płyty fundamentowe obu nowych budynków są w każdym przypadku całkowicie oddzielone od siebie specjalną folią. Zapobiega to przedostawaniu się do gleby substancji szkodliwych, które mogłyby nieumyślnie przedostać się na zewnątrz. Ponadto wokół budynku podłoże zostanie uszczelnione asfaltem, aby również w tym przypadku zapobiegawczo uniknąć negatywnego wpływu na środowisko.
„Największym wyzwaniem dla wybranego wykonawcy jest złożona instalacja techniczna budynku (TGA)”, przewiduje kierowniczka projektu Marina Bang. Zasilanie elektryczne i sprężonym powietrzem, wentylacja i chłodzenie pomieszczeń, systemy wywiewu powietrza oraz wiele innych elementów wymagają szczegółowego zaplanowania i realizacji. Instalacje techniczne obejmują również szereg aspektów związanych ze zrównoważonym rozwojem, takich jak odzysk ciepła i fotowoltaika. Będziemy na bieżąco śledzić postępy w realizacji tego „jedynego w swoim rodzaju” megaprojektu w kolejnych raportach.
