Uue tooresegamisjaama ehitamisega paneb Freudenberg Sealing Technologies Weinheimis aluse homsetele materjalidele. Pärast põhjalikku planeerimist hakkab üks asukoha suurimaid infrastruktuuriprojekte konkreetseid jooni võtma – keeruka tehnoloogia, lühikeste vahemaade ning kõrgetele ohutus-, jätkusuutlikkuse ja tulevikukindluse nõuetega.
Kompaktne
- Umbes 30 asukohta üle maailma hangivad oma elastomeere FST segamistehasest Weinheimis.
- Uus segamisjaam on üks selle asukoha suurimaid infrastruktuuriprojekte ning pärast aastaid kestnud planeerimist on ehitustööde algus nüüd peaaegu käes.
- Projekt hõlmab 15 000 ruutmeetri suurust ladu ning 22 000 ruutmeetri suurust tootmishoone, mis on projekteeritud optimeeritud materjalivoo tagamiseks.
- Projekti keskmes on ohutus, keskkonnakaitse ja jätkusuutlikkus – alates kaasaegsetest tulekahjukaitsesüsteemidest ja spetsiaalsest põrandakattest kuni soojuse taaskasutamise ja fotogalvaaniliste süsteemideni.
Maailmas hangivad umbes 30 Freudenbergi tegevuskohta oma elastomeere Freudenberg Sealing Technologies’i (FST) tooresegamisjaamast Weinheimis. Uue hoone ehitamisega seab FST oma segamisettevõte ettevõtte peakorteris Saksamaal end tulevikku suunatult – see on ainulaadne „kord elus“ suurprojekt!
Pärast kahe ja poole aasta pikkust intensiivset eeltööd anti 2024. aasta lõpus eelarve kinnitamisega projektile roheline tuli. Alates 2025. aasta suvest töötavad ekskavaatorid ja valmistavad Weinheimi tööstuspargi kirdeosas, 3. värava lähedal asuvat ligi 40 000 ruutmeetri suurust ala ette uueks otstarbeks. Enne uue hoone ehitamise algust tuleb olemasolevad hooned lammutada, ehitusala ette valmistada ning luua infrastruktuuri ja energiavarustuse osas vajalikud tehnilised tingimused.
Praegu on planeerimine ja ettevalmistused jõudmas lõpusirgele: uue hoone ehitustööd on välja kuulutatud alates 2025. aasta lõpust. Peatöövõtja on valitud. Ehitustööde algus on kohe käes.
Suuruselt võrdne kaheteistkümne olümpiabasseini ja kolme jalgpalliväljakuga
Uus hoone sisaldab mitmeid eripärasid. Materjalivoo optimeerimiseks hõlmab see lisaks segamisjaamale ka eraldi ladu, mis asub vahetus naabruses ja on tootmishoonega otseselt ühendatud. Selle lao pindala on umbes 15 000 ruutmeetrit. Selgituseks: see vastab kaheteistkümne olümpiastandardile vastava ujumisbasseini pindalale. Ladu jaguneb kaheks osaks: jahutatud osaks valmis segude ja tundlike toorainete jaoks, kus temperatuur hoitakse madalal. Teises laosektoris jahutust vaja ei ole.
Lühikesed vahemaad: ladu ja tootmisosakond on ühendatud otse läbi luugide. Uus tootmishoone on suuruselt suurem kui ladu ning oma 22 000 ruutmeetri suuruse pindalaga võrdub see kolme jalgpalliväljakuga. Osades piirkondades on hoonel kaks ülemist korrust ning lisaks tootmisseadmetele asuvad seal muu hulgas materjalide tehnikum, sotsiaalruumid ja kontorid. Ladu peaks valmima veidi vähem kui kahe aasta pärast, st 2028. aasta alguses; keerukam tootmishoone umbes pool aastat hiljem.
Keerukad ülesanded tähendavad keerukaid kooskõlastamisi
Planeerimisse on kaasatud arvukad osapooled. Freudenberg Real Estate vastutab hoone eest, Freudenberg Service aga energiavarustuse eest. Uue tootmisprotsessi ja materjalivoo üksikasjad töötavad välja segamistehase eksperdid, keda toetavad kolleegid teistest FST-osakondadest – paljud neist teevad seda lisaks oma igapäevatööle. Praegu on käimas viimased viimistlustööd.
Marina Bang juhib kogu projektimeeskonda, Christian Pfeifer juhib töövaldkonda „Hooned”. Arvestades projekti keerukust, otsuste ulatust ning arvukaid sisemisi ja väliseid osapooli, peavad mõlemad kõigi osapoolte koordineerimist väga oluliseks.
Näiteks on keeruka tuleohutuskontseptsiooni ühisel väljatöötamisel lisaks tehase tuletõrjemeeskonnale kaasatud muu hulgas ka TÜV-i ja kindlustusettevõtte vastutavad isikud. Arvestades ohtlikke aineid, millega toorainete segamistehas töötab, pööratakse tuleohutusele erilist tähelepanu. Üks tähelepanuväärsemaid lahendusi on nn AMFE-süsteemid. Need summutavad lülituskapis tekkinud leegid sekundite jooksul iseseisvalt gaasi abil, ilma et voolaks ühtegi tilka kustutusvett. Seetõttu jääb juhtimistehnika suures osas puutumatuks.
Valmistatud spetsiaalsest kilest
Riigiasutused olid kaasatud mitte ainult ehitusloa väljastamisel, vaid on pidevalt kaasatud ka muudes küsimustes, näiteks keskkonnanõuete täitmisel. Selle koostöö tulemusena on mõlema uue hoone looduslik aluspinnas ja vundamendiplaadid üksteisest täielikult eraldatud spetsiaalse kilega. See takistab soovimatult väljapääsenud saasteainete imbumist pinnasesse. Hoone ümbruses on pinnas lisaks asfalteeritud, et ka siin ennetavalt vältida keskkonnakoormust.
„Töövõtja suurimaks väljakutseks on hoone keerukas tehniline varustus (TGA),“ märgib projektijuht Marina Bang. Elektri- ja suruõhu varustus, ruumide ventilatsioon ja jahutus, heitõhusüsteemid ja palju muud tuleb planeerida ja ellu viia kuni viimase detailini. TGA hõlmab ka mitmeid jätkusuutlikkuse aspekte, nagu soojuse taaskasutamine ja fotogalvaanika. Me jälgime selle „kord elus“ toimuva megaprojekti edenemist järgmiste aruannetega.
