Freudenberg Sealing Technologies, NH, Manchester’daki ABD tesisinde hidrojen çözümleri için üretim kapasitesini artırıyor.
Wasserstoff etabliert sich zunehmend als zentrale Technologie für eine nachhaltige Energiezukunft. Das gilt auch für die USA. So wurden Wasserstoffprojekte durch den Inflation Reduction Act gefördert, um bis 2035 ein kohlenstofffreies Stromnetz zu schaffen und bis 2050 netto null Treibhausgasemissionen zu erreichen.
Von diesem Trend will auch Freudenberg Sealing Technologies profitieren. Als führender Anbieter von Dichtungstechnologien produziert das Unternehmen an mehreren Standorten in den USA und baut seinen regionalen Footprint weiter aus. So investiert Freudenberg Sealing Technologies derzeit und in den kommenden Jahren einen zweistelligen Millionenbetrag in den Ausbau der Produktionskapazitäten an einem seiner größten US-Standorte: Manchester, NH. Dieser Ausbau hat ein klares Ziel: Die Produktionskapazitäten für Dichtungslösungen für den Wasserstoffmarkt sollen steigen. Damit stärkt Freudenberg die lokale Lieferkette und unterstützt den Übergang zu erneuerbaren Energien und kohlenstoffneutralen Technologien.
Soeren Schmitz, Vice President der Division Gasket bei Freudenberg Sealing Technologies und Standortleiter des US-Werks Manchester, teilt seine Sicht auf das Thema Wasserstofftechnologie im US-Markt.
Welche Rolle spielt die Wasserstoffwirtschaft in den USA?
Soeren Schmitz: Wasserstoff ist entscheidend für die Dekarbonisierung verschiedener Wirtschaftssektoren. Wir sehen daher nicht nur in Europa, sondern auch in den USA, dass in die Erzeugungskapazitäten und die Infrastruktur von Wasserstoff investiert wird. Ziel ist, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu reduzieren und die wirtschaftliche Rentabilität von Wasserstoff zu sichern. Dabei gilt es, die gesamte Wertschöpfungskette des Wasserstoffs im Auge zu behalten. Zunächst die Produktion, welche in den USA heute noch primär durch Dampfreformierung von Erdgas geschieht, in Zukunft aber vermehrt durch Elektrolyse von Wasser stattfinden wird – also durch die Aufspaltung von Wasser in seine Komponenten Wasserstoff und Sauerstoff.
Hidrojen kompresörlerinde, pompa membranlarında veya hidrojen saflaştırmada işlendikten sonra tüketim noktalarına taşınır ve özel tanklarda depolanır. Son adım ise çeşitli sektörlerde kullanımdır. Örneğin taşımacılıkta hidrojen, yakıt hücreli araçlar için bir enerji kaynağı olarak veya konteyner gemileri ve yolcu gemilerinde denizcilik uygulamaları için kullanılır. Şirketimiz tüm bu alanlar için çözümler sunmaktadır. ABD ile ilgili olarak, yukarıda açıklanan değer zincirinin başlangıç noktası olan elektrolizin şu anda müşterilerimiz için hala en uygun yöntem olduğunu görüyoruz.
Yukarıda açıklanan değer zinciri kapsamında ABD’de olası bir talep artışına nasıl hazırlanıyorsunuz?
Soeren Schmitz: Freudenberg Sealing Technologies investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, sodass wir unseren Kunden entsprechende Mehrwerte bieten können. Unsere eigens für Wasserstoffanwendungen formulierten Dichtungsmaterialien überzeugen beispielsweise durch ihre Medienbeständigkeit und tragen so zur Prozesssicherheit von Elektrolyseuren bei. Und unsere innovativen Hochdruck-Wasserstoffdichtungen haben wir im vergangenen Jahr weltweit zum Patent anmelden.
Dank unserer breitgefächerten Expertise können wir auch im dynamischen Wasserstoffmarkt schnell auf Marktanforderungen und Kundenwünsche reagieren. Durch Investitionen in moderne Fertigungstechnologien und Automatisierung stärken wir unsere Standorte und unsere Reaktionsfähigkeit weiter und sichern Arbeitsplätze in den USA.
Wir setzen auf eine „local-for-local-Strategie“, das heißt auf eine lokale Produktion und eine enge Zusammenarbeit mit unseren amerikanischen Kunden. Das stärkt die Lieferkette und reduziert die Abhängigkeit von Zulieferern außerhalb der USA.
Bunun bir örneği, hidrojen uygulamaları için odak alanımız haline gelmek üzere genişletmekte olduğumuz Manchester, New Hampshire’daki üretim tesisimizdir. Yeni yarı ve tam otomatik üretim hücreleriyle üretim hızını artırmak için 2029 yılına kadar burada üretimin otomasyonuna önemli ölçüde yatırım yapıyoruz. Enjeksiyon kalıplama makinelerine ek olarak görüntü işleme sistemlerine ve diğer denetim sistemlerine de yatırım yapıyoruz – bu sayede hem hızlı teslimat hem de çok yüksek ürün kalitesini garanti edebileceğiz. Kapasitelerimizi art arda arttırıyor, işleri koruyor ve gerekirse daha da genişletiyoruz. Çünkü otomasyona rağmen, ürünlerimizin kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için insanlar hala çok önemlidir.
Hidrojen uygulamaları için sızdırmazlık çözümlerini karakterize eden nedir? Soeren Schmitz: Son derece uzmanlaşmış sızdırmazlık ürünlerimizi kendi malzeme karışımlarımızdan üretiyoruz ve tasarımlarını tam olarak müşteri gereksinimlerine göre uyarlıyoruz. Yeşil hidrojen üretimi için elektroliz örneğini ele alalım. Elektrolizör yığınlarının sızdırmazlığı önemsiz bir iş değildir: contalar gaz ve elektrolit sızıntısını önlemeli ve mekanik strese, sıcaklık dalgalanmalarına ve gaz basıncındaki değişikliklere dayanmalıdır. Elektrolizörlerdeki kimyasal koşullar aşırıdır ve malzeme için özel bir zorluk teşkil eder. Bu nedenle ortam direnci, dayanıklı sızdırmazlık çözümleri için temel bir gerekliliktir. Bu zorlu koşullar altında kullanım için hassas kalıplanmış elastomer contalar, termoplastik veya metal çerçeveler üzerinde contalar ve bipolar plakalar üzerinde contalar sunuyoruz. Elektrolizörler 60 bar’a kadar yüksek çalışma basıncına sahiptir, bu da sızdırmazlık çözümlerini özellikle karmaşık hale getirir. Bu amaçla, basınç arttığında C şekline dönüşen ve böylece yüksek basınçta bile güvenilir bir sızdırmazlık sağlayan özel bir L şekilli yüksek basınç contası geliştirdik. Doğru malzemenin yanı sıra yenilikçi bir tasarım da yüksek teknolojili bir sızdırmazlık çözümünün başarısı için çok önemlidir.
Fokus auf grünem Wasserstoff
Freudenberg Sealing Technologies fokussiert sich im Moment besonders auf die Elektrolyseverfahren, die zur Herstellung von grünem Wasserstoff verwendet werden können: die Anionenaustauschmembran-Elektrolyse (AEM: Anion Exchange Membrane) und die Protonenaustauschmembran Elektrolyse (PEM: Proton Exchange Membrane). Beide Elektrolyseurtechnologien lassen sich schnell hoch- und runterfahren und können deshalb in Kombination mit unsteten erneuerbaren Energien eingesetzt werden.
Hidrojen endüstrisine yönelik ürünler hakkında daha fazla bilgiye buradan ulaşabilirsiniz:
Gelecek Hidrojen – TR
