Freudenberg Sealing Technologies zwiększa moce produkcyjne w zakresie rozwiązań wodorowych w swoim amerykańskim zakładzie w Manchester, NH.
Wasserstoff etabliert sich zunehmend als zentrale Technologie für eine nachhaltige Energiezukunft. Das gilt auch für die USA. So wurden Wasserstoffprojekte durch den Inflation Reduction Act gefördert, um bis 2035 ein kohlenstofffreies Stromnetz zu schaffen und bis 2050 netto null Treibhausgasemissionen zu erreichen.
Von diesem Trend will auch Freudenberg Sealing Technologies profitieren. Als führender Anbieter von Dichtungstechnologien produziert das Unternehmen an mehreren Standorten in den USA und baut seinen regionalen Footprint weiter aus. So investiert Freudenberg Sealing Technologies derzeit und in den kommenden Jahren einen zweistelligen Millionenbetrag in den Ausbau der Produktionskapazitäten an einem seiner größten US-Standorte: Manchester, NH. Dieser Ausbau hat ein klares Ziel: Die Produktionskapazitäten für Dichtungslösungen für den Wasserstoffmarkt sollen steigen. Damit stärkt Freudenberg die lokale Lieferkette und unterstützt den Übergang zu erneuerbaren Energien und kohlenstoffneutralen Technologien.
Soeren Schmitz, Vice President der Division Gasket bei Freudenberg Sealing Technologies und Standortleiter des US-Werks Manchester, teilt seine Sicht auf das Thema Wasserstofftechnologie im US-Markt.
Welche Rolle spielt die Wasserstoffwirtschaft in den USA?
Soeren Schmitz: Wasserstoff ist entscheidend für die Dekarbonisierung verschiedener Wirtschaftssektoren. Wir sehen daher nicht nur in Europa, sondern auch in den USA, dass in die Erzeugungskapazitäten und die Infrastruktur von Wasserstoff investiert wird. Ziel ist, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu reduzieren und die wirtschaftliche Rentabilität von Wasserstoff zu sichern. Dabei gilt es, die gesamte Wertschöpfungskette des Wasserstoffs im Auge zu behalten. Zunächst die Produktion, welche in den USA heute noch primär durch Dampfreformierung von Erdgas geschieht, in Zukunft aber vermehrt durch Elektrolyse von Wasser stattfinden wird – also durch die Aufspaltung von Wasser in seine Komponenten Wasserstoff und Sauerstoff.
Po przetworzeniu w sprężarkach wodoru, membranach pomp lub oczyszczeniu wodoru, jest on transportowany do punktów zużycia i przechowywany w specjalnych zbiornikach. Ostatnim etapem jest wykorzystanie w różnych sektorach. Na przykład w transporcie wodór jest wykorzystywany jako źródło energii w pojazdach napędzanych ogniwami paliwowymi lub w zastosowaniach morskich na kontenerowcach i statkach wycieczkowych. Nasza firma oferuje rozwiązania dla wszystkich tych obszarów. Jeśli chodzi o USA, widzimy, że elektroliza – jako punkt wyjścia opisanego powyżej łańcucha wartości – jest obecnie nadal najbardziej istotna dla naszych klientów.
Jak przygotowujesz się na możliwy wzrost popytu w USA w ramach opisanego powyżej łańcucha wartości?
Soeren Schmitz: Freudenberg Sealing Technologies investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, sodass wir unseren Kunden entsprechende Mehrwerte bieten können. Unsere eigens für Wasserstoffanwendungen formulierten Dichtungsmaterialien überzeugen beispielsweise durch ihre Medienbeständigkeit und tragen so zur Prozesssicherheit von Elektrolyseuren bei. Und unsere innovativen Hochdruck-Wasserstoffdichtungen haben wir im vergangenen Jahr weltweit zum Patent anmelden.
Dank unserer breitgefächerten Expertise können wir auch im dynamischen Wasserstoffmarkt schnell auf Marktanforderungen und Kundenwünsche reagieren. Durch Investitionen in moderne Fertigungstechnologien und Automatisierung stärken wir unsere Standorte und unsere Reaktionsfähigkeit weiter und sichern Arbeitsplätze in den USA.
Wir setzen auf eine „local-for-local-Strategie“, das heißt auf eine lokale Produktion und eine enge Zusammenarbeit mit unseren amerikanischen Kunden. Das stärkt die Lieferkette und reduziert die Abhängigkeit von Zulieferern außerhalb der USA.
Jednym z przykładów jest nasz zakład produkcyjny w Manchesterze w stanie New Hampshire, który rozbudowujemy, aby stał się naszym głównym obszarem zastosowań wodoru. Do 2029 r. zainwestujemy znaczne środki w automatyzację produkcji w tym miejscu, aby zwiększyć szybkość produkcji dzięki nowym półautomatycznym i w pełni zautomatyzowanym gniazdom produkcyjnym. Oprócz wtryskarek, inwestujemy w systemy przetwarzania obrazu i inne systemy kontroli – pozwoli nam to zagwarantować zarówno szybką dostawę, jak i bardzo wysoką jakość produktów. Sukcesywnie zwiększamy nasze moce produkcyjne, utrzymując miejsca pracy, a w razie potrzeby dalej je rozbudowując. Ponieważ pomimo automatyzacji, ludzie nadal są niezbędni do zapewnienia jakości i niezawodności naszych produktów.
Czym charakteryzują się rozwiązania uszczelniające do zastosowań wodorowych? Soeren Schmitz: Produkujemy nasze wysoce wyspecjalizowane uszczelnienia z własnych mieszanek materiałów i dostosowujemy ich konstrukcję dokładnie do wymagań klienta. Weźmy przykład elektrolizy do produkcji zielonego wodoru. Uszczelnianie stosów elektrolizerów nie jest banalne: uszczelki muszą zapobiegać wyciekom gazu i elektrolitu oraz wytrzymywać naprężenia mechaniczne, wahania temperatury i zmiany ciśnienia gazu. Warunki chemiczne panujące w elektrolizerach są ekstremalne i stanowią szczególne wyzwanie dla materiału. Odporność na media jest zatem podstawowym wymogiem dla trwałych rozwiązań uszczelniających. Do użytku w tych trudnych warunkach oferujemy precyzyjnie formowane uszczelki elastomerowe, uszczelki na ramach termoplastycznych lub metalowych oraz uszczelki na płytach dwubiegunowych. Elektrolizery mają wysokie ciśnienie robocze do 60 barów, co sprawia, że rozwiązania uszczelniające są szczególnie złożone. W tym celu opracowaliśmy specjalną wysokociśnieniową uszczelkę w kształcie litery L, która przekształca się w kształt litery C, gdy ciśnienie wzrasta, zapewniając w ten sposób niezawodne uszczelnienie nawet przy wysokim ciśnieniu. Oprócz odpowiedniego materiału, innowacyjna konstrukcja ma również kluczowe znaczenie dla sukcesu zaawansowanego technologicznie rozwiązania uszczelniającego.
Fokus auf grünem Wasserstoff
Freudenberg Sealing Technologies fokussiert sich im Moment besonders auf die Elektrolyseverfahren, die zur Herstellung von grünem Wasserstoff verwendet werden können: die Anionenaustauschmembran-Elektrolyse (AEM: Anion Exchange Membrane) und die Protonenaustauschmembran Elektrolyse (PEM: Proton Exchange Membrane). Beide Elektrolyseurtechnologien lassen sich schnell hoch- und runterfahren und können deshalb in Kombination mit unsteten erneuerbaren Energien eingesetzt werden.
Więcej informacji na temat produktów dla branży wodorowej można znaleźć tutaj:
Przyszłość to wodór – PL
