A Freudenberg Sealing Technologies bővíti a hidrogénmegoldások gyártási kapacitását az Egyesült Államokban, Manchesterben (NH) található telephelyén.
Wasserstoff etabliert sich zunehmend als zentrale Technologie für eine nachhaltige Energiezukunft. Das gilt auch für die USA. So wurden Wasserstoffprojekte durch den Inflation Reduction Act gefördert, um bis 2035 ein kohlenstofffreies Stromnetz zu schaffen und bis 2050 netto null Treibhausgasemissionen zu erreichen.
Von diesem Trend will auch Freudenberg Sealing Technologies profitieren. Als führender Anbieter von Dichtungstechnologien produziert das Unternehmen an mehreren Standorten in den USA und baut seinen regionalen Footprint weiter aus. So investiert Freudenberg Sealing Technologies derzeit und in den kommenden Jahren einen zweistelligen Millionenbetrag in den Ausbau der Produktionskapazitäten an einem seiner größten US-Standorte: Manchester, NH. Dieser Ausbau hat ein klares Ziel: Die Produktionskapazitäten für Dichtungslösungen für den Wasserstoffmarkt sollen steigen. Damit stärkt Freudenberg die lokale Lieferkette und unterstützt den Übergang zu erneuerbaren Energien und kohlenstoffneutralen Technologien.
Soeren Schmitz, Vice President der Division Gasket bei Freudenberg Sealing Technologies und Standortleiter des US-Werks Manchester, teilt seine Sicht auf das Thema Wasserstofftechnologie im US-Markt.
Welche Rolle spielt die Wasserstoffwirtschaft in den USA?
Soeren Schmitz: Wasserstoff ist entscheidend für die Dekarbonisierung verschiedener Wirtschaftssektoren. Wir sehen daher nicht nur in Europa, sondern auch in den USA, dass in die Erzeugungskapazitäten und die Infrastruktur von Wasserstoff investiert wird. Ziel ist, die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen zu reduzieren und die wirtschaftliche Rentabilität von Wasserstoff zu sichern. Dabei gilt es, die gesamte Wertschöpfungskette des Wasserstoffs im Auge zu behalten. Zunächst die Produktion, welche in den USA heute noch primär durch Dampfreformierung von Erdgas geschieht, in Zukunft aber vermehrt durch Elektrolyse von Wasser stattfinden wird – also durch die Aufspaltung von Wasser in seine Komponenten Wasserstoff und Sauerstoff.
A hidrogénkompresszorokban, szivattyúmembránokban vagy hidrogéntisztításban történő feldolgozás után a fogyasztási helyekre szállítják és speciális tartályokban tárolják. A végső lépés a különböző ágazatokban történő felhasználás. A közlekedésben például a hidrogént energiaforrásként használják az üzemanyagcellás járművekhez vagy a tengeri alkalmazásokhoz a konténerhajókon és a tengerjáró hajókon. Vállalatunk mindezen területekre kínál megoldásokat. Az USA-t illetően úgy látjuk, hogy az elektrolízis – mint a fent leírt értéklánc kiindulópontja – jelenleg még mindig a legjelentősebb ügyfeleink számára.
Hogyan készülnek fel a kereslet esetleges növekedésére az Egyesült Államokban a fent leírt értékláncon belül?
Soeren Schmitz: Freudenberg Sealing Technologies investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, sodass wir unseren Kunden entsprechende Mehrwerte bieten können. Unsere eigens für Wasserstoffanwendungen formulierten Dichtungsmaterialien überzeugen beispielsweise durch ihre Medienbeständigkeit und tragen so zur Prozesssicherheit von Elektrolyseuren bei. Und unsere innovativen Hochdruck-Wasserstoffdichtungen haben wir im vergangenen Jahr weltweit zum Patent anmelden.
Dank unserer breitgefächerten Expertise können wir auch im dynamischen Wasserstoffmarkt schnell auf Marktanforderungen und Kundenwünsche reagieren. Durch Investitionen in moderne Fertigungstechnologien und Automatisierung stärken wir unsere Standorte und unsere Reaktionsfähigkeit weiter und sichern Arbeitsplätze in den USA.
Wir setzen auf eine „local-for-local-Strategie“, das heißt auf eine lokale Produktion und eine enge Zusammenarbeit mit unseren amerikanischen Kunden. Das stärkt die Lieferkette und reduziert die Abhängigkeit von Zulieferern außerhalb der USA.
Egy példa erre a New Hampshire-i Manchesterben található gyártóüzemünk, amelyet bővítünk, hogy a hidrogénalkalmazások terén a fókuszterületünkké váljon. Itt 2029-ig jelentős beruházásokat hajtunk végre a gyártás automatizálása érdekében, hogy új félig és teljesen automatizált gyártócellákkal növeljük a gyártási sebességet. A fröccsöntőgépek mellett képfeldolgozó és egyéb ellenőrző rendszerekbe is beruházunk – ez lehetővé teszi számunkra, hogy gyors szállítást és nagyon magas termékminőséget is garantáljunk. Fokozatosan növeljük kapacitásainkat, fenntartjuk a munkahelyeket, és ha szükséges, tovább bővítjük azokat. Mert az automatizálás ellenére az emberek továbbra is elengedhetetlenek termékeink minőségének és megbízhatóságának biztosításához.
Mi jellemzi a hidrogénalkalmazásokhoz való tömítési megoldásokat? Soeren Schmitz: Magasan specializált tömítéseinket saját anyagkeverékekből gyártjuk, és kialakításukat pontosan az ügyfelek igényeihez igazítjuk. Vegyük például a zöld hidrogén előállítására szolgáló elektrolízist. Az elektrolíziskamrák tömítése minden, csak nem triviális: a tömítéseknek meg kell akadályozniuk a gáz és az elektrolit szivárgását, és ellen kell állniuk a mechanikai igénybevételnek, a hőmérséklet-ingadozásoknak és a gáznyomás változásainak. Az elektrolízisberendezésekben uralkodó vegyi körülmények szélsőségesek, és különleges kihívást jelentenek az anyag számára. A tartós tömítési megoldásokkal szemben ezért alapvető követelmény a médiumokkal szembeni ellenállás. Az ilyen zord körülmények közötti használatra precíziósan öntött elasztomer tömítéseket, hőre lágyuló műanyag vagy fém keretekre szerelt tömítéseket és bipoláris lemezekre szerelt tömítéseket kínálunk. Az elektrolízisberendezések magas, akár 60 bar üzemi nyomással rendelkeznek, ami különösen összetetté teszi a tömítési megoldásokat. Erre a célra kifejlesztettünk egy speciális L alakú nagynyomású tömítést, amely a nyomás növelésekor C alakúvá alakul, így nagy nyomáson is megbízható tömítést biztosít. A megfelelő anyag mellett az innovatív kialakítás is döntő fontosságú a csúcstechnológiás tömítési megoldások sikeréhez.
Fokus auf grünem Wasserstoff
Freudenberg Sealing Technologies fokussiert sich im Moment besonders auf die Elektrolyseverfahren, die zur Herstellung von grünem Wasserstoff verwendet werden können: die Anionenaustauschmembran-Elektrolyse (AEM: Anion Exchange Membrane) und die Protonenaustauschmembran Elektrolyse (PEM: Proton Exchange Membrane). Beide Elektrolyseurtechnologien lassen sich schnell hoch- und runterfahren und können deshalb in Kombination mit unsteten erneuerbaren Energien eingesetzt werden.
A hidrogénipar számára készült termékekről további információk itt találhatók:
A jövő a hidrogén – HU
