Od prawie roku Mischwerke Weinheim testuje i ocenia mieszanki elastomerowe podczas produkcji seryjnej przy użyciu w pełni zautomatyzowanej technologii pomiarowej. Dostosowana maszyna została specjalnie zaprojektowana dla Freudenberg Sealing Technologies (FST).
Liczy się mieszanka. To zdanie jest często używane, gdy mówimy o wydajności uszczelnienia. Aby niezawodnie zapewnić wymaganą najwyższą jakość mieszanki elastomerowej, mieszalnia FST w Weinheim pobiera losowe próbki przed każdym wypuszczeniem na rynek w celu ich przetestowania i oceny.
Pracownicy zajmujący się produkcją próbek testowych następnie przetwarzają te próbki materiału w tradycyjny sposób za pomocą walcarek, wykrawarek, pras i pieców do podgrzewania końcowego, aby wyprodukować próbki testowe w pięciu znormalizowanych geometriach, prętach, płytach lub pierścieniach. To zapewnienie jakości dla każdego indywidualnego zamówienia produkcyjnego nazywane jest testowaniem seryjnym w mieszalni. Nie chodzi tu o nowe rozwiązania – jak ma to miejsce w innych przypadkach w laboratorium testowym – ale wyłącznie o zapewnienie jednolitej jakości mieszanki.
Właściwy test odbywa się drzwi niżej, w SmartLab. Jest to miejsce, w którym znormalizowane próbki testowe są poddawane testom przy użyciu najnowocześniejszej technologii pomiarowej. W tym przypadku oznacza to: gęstość, twardość, grubość, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie przy zerwaniu.
Firma FST zainwestowała w pełni zautomatyzowany system testowy do tego zadania zapewnienia jakości. Od listopada 2023 r. zwrotny sześcioosiowy robot przemysłowy w pełni automatycznie wyposaża rozmieszczone wokół niego stacje pomiarowe w odpowiednie próbki testowe. Robot „podaje” je do każdej stacji pomiarowej na „srebrnej tacy”. Gdy wszystkie części zostaną stopniowo wyjęte do testów, robot umieszcza tace w stacji rozładunkowej i pobiera kolejne ze stacji tac w przeciwnym kierunku. Wszystkie pomiary są przeprowadzane bez dalszej interwencji człowieka i są dokumentowane cyfrowo. W przypadku odchyleń system natychmiast uruchamia alarm.
„Możemy przeprowadzić 1050 testów rozciągania oraz 350 testów twardości i gęstości dziennie w pełni automatycznie”, wyjaśnia Markus Schaab, kierownik ds. jakości w Mixing Facilities Europe. Nowy system może nawet uruchamiać „zmiany duchów”. Pracownicy ponownie ładują stację tableau do pełna przed końcem zmiany. Po powrocie do domu testy są po prostu kontynuowane. Nie można zapomnieć:
Dokładność urządzeń testujących jest sprawdzana dzień po dniu, aby zapewnić wiarygodne wyniki.
Partnerem projektu nowego nabytku był renomowany producent sprzętu testowego Bareiss. W ścisłej konsultacji z FST, Bareiss zdecydował się na robota przemysłowego Kuka do montażu swoich urządzeń pomiarowych. Wynika to z faktu, że wysoka precyzja jest wymagana nie tylko do pomiarów, ale także do obsługi. „To specjalna maszyna zaprojektowana dla nas, której nie można kupić z półki”, podkreśla Schaab. Volker Andolfatto z Centrum Testowego dodaje: „Wspólnie z firmą Bareiss szybko rozwiązaliśmy typowe „problemy z ząbkowaniem” i nadal otrzymujemy dobre wsparcie”.
