A Mischwerke Weinheim már közel egy éve teszteli és értékeli az elasztomer-keverékeket a sorozatgyártás során, teljesen automatizált mérési technológiával. A testre szabott gépet kifejezetten a Freudenberg Sealing Technologies (FST) számára tervezték.
A keverék a lényeg. Ezt a mondatot gyakran használják, amikor egy tömítés teljesítményéről beszélnek. Annak érdekében, hogy megbízhatóan biztosítsa az elasztomer-keverék előírt csúcsminőségét, a Weinheimben található FST keverőüzem minden egyes kibocsátás előtt szúrópróbaszerűen mintákat vesz, hogy tesztelje és értékelje azokat.
A próbatestek gyártásával foglalkozó munkatársak ezt követően ezeket az anyagmintákat hagyományos módon, hengerműveken, lyukasztógépeken, préseken és újramelegítő kemencékben dolgozzák fel, hogy öt szabványosított geometriájú próbatestet, rudakat, lemezeket vagy gyűrűket állítsanak elő. Ezt az egyes gyártási megrendelésekre vonatkozó minőségbiztosítást a keverőüzemben sorozatkísérő vizsgálatnak nevezik. Itt nem új fejlesztésekről van szó – mint máshol a vizsgálólaboratóriumban -, hanem kizárólag a következetesen egységes keverékminőség biztosításáról.
A tényleges vizsgálatra egy ajtóval lejjebb, a SmartLabban kerül sor. Itt a szabványosított próbatesteket a legmodernebb méréstechnika segítségével tesztelik. A próbatestek próbára tétele ebben az esetben a következőket jelenti: sűrűség, keménység, vastagság, szakítószilárdság és szakadási nyúlás.
Az FST egy teljesen automatizált tesztelési rendszerbe fektetett be e minőségbiztosítási feladathoz. Egy manőverezhető hattengelyes ipari robot 2023 novembere óta teljesen automatikusan látja el a körülötte elhelyezett mérőállomásokat a megfelelő próbatestekkel. A robot úgymond „ezüsttálcán” „tálalja” azokat az egyes mérőállomásokhoz. Miután az összes alkatrészt fokozatosan kivették a vizsgálathoz, a robot a tálcákat a kirakodóállomásba helyezi, és a tálcás állomásról az ellenkező irányba veszi a következőket. Minden mérés további emberi beavatkozás nélkül történik, és digitálisan dokumentálásra kerül. A rendszer eltérés esetén azonnal riasztást ad.
„Naponta 1050 szakítópróbát és 350 keménység- és sűrűségvizsgálatot tudunk elvégezni teljesen automatikusan” – magyarázza Markus Schaab, a Mixing Facilities Europe minőségügyi vezetője. Az új rendszer még „szellemműszakokat” is képes futtatni. Az alkalmazottak ilyenkor a műszak vége előtt újra teljesen feltöltik a táblaállomást. Amikor hazamennek, a tesztek egyszerűen folytatódnak. Nem szabad elfelejteni:
A tesztberendezések pontosságát napról napra ellenőrzik, hogy biztosítsák a megbízható eredményeket.
Az új beszerzés projektpartnere a neves tesztberendezés-gyártó Bareiss volt. Az FST-vel szorosan egyeztetve a Bareiss a Kuka ipari robotja mellett döntött mérőeszközei összeszereléséhez. Ennek oka, hogy nem csak a méréshez, hanem a kezeléshez is nagy pontosságra van szükség. „Ez egy speciális, számunkra tervezett gép, amelyet nem lehet készen kapni” – hangsúlyozza Schaab. Volker Andolfatto, a tesztközpont munkatársa hozzáteszi: „A Bareiss-szel együtt gyorsan megoldottuk a szokásos „gyermekbetegségeket”, és továbbra is jó támogatást kapunk.”
