Společnost Mischwerke Weinheim již téměř rok testuje a vyhodnocuje elastomerové směsi během sériové výroby pomocí plně automatizované měřicí technologie. Speciální stroj je navržen speciálně pro společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST).
Důležitá je směs. Tato věta se často používá, když se mluví o výkonu těsnění. Aby byla spolehlivě zajištěna požadovaná špičková kvalita elastomerové směsi, odebírá míchárna FST ve Weinheimu před každým uvolněním do oběhu náhodné vzorky za účelem jejich testování a vyhodnocení.
Pracovníci výroby zkušebních vzorků pak tyto vzorky materiálu zpracovávají tradičním způsobem pomocí válcovacích tratí, děrovacích strojů, lisů a následných ohřevů v pecích, aby vyrobili zkušební vzorky v pěti standardizovaných geometriích, tyče, desky nebo kroužky. V mísírně se toto zajištění kvality pro každou jednotlivou výrobní zakázku nazývá sériové zkoušení. Nejedná se o nový vývoj – jako je tomu jinde ve zkušebně – ale výhradně o zajištění trvale stejné kvality směsi.
Vlastní test probíhá o dveře níže v laboratoři SmartLab. Zde jsou standardizované zkušební vzorky podrobeny zkoušce pomocí nejmodernější měřicí technologie. V tomto případě se jedná o zkoušku hustoty, tvrdosti, tloušťky, pevnosti v tahu a prodloužení při přetržení.
Společnost FST investovala do plně automatizovaného testovacího systému pro tento úkol zajištění kvality. Od listopadu 2023 vybavuje manévrovatelný šestiosý průmyslový robot kolem sebe rozmístěné měřicí stanice příslušnými zkušebními vzorky zcela automaticky. Robot je každé měřicí stanici „servíruje“ takříkajíc na „stříbrném podnose“. Jakmile jsou postupně odebrány všechny díly určené k testování, robot umístí zásobníky do vykládací stanice a v opačném směru odebere další ze stanice se zásobníky. Všechna měření probíhají bez dalšího zásahu člověka a jsou digitálně dokumentována. V případě zjištění odchylek systém okamžitě spustí alarm.
„Denně můžeme provést 1 050 tahových zkoušek a 350 zkoušek tvrdosti a hustoty zcela automaticky,“ vysvětluje Markus Schaab, manažer kvality Mixing Facilities Europe. Nový systém dokáže pracovat i ve „směnách duchů“. Zaměstnanci pak před koncem směny znovu naplní stanici tableau na plnou kapacitu. Když odejdou domů, testy jednoduše pokračují. Abychom nezapomněli:
Přesnost testovacích zařízení je den co den kontrolována, aby byly zajištěny spolehlivé výsledky.
Partnerem projektu nové akvizice byl renomovaný výrobce testovacích zařízení Bareiss. Po úzké konzultaci s FST se společnost Bareiss rozhodla pro průmyslový robot Kuka pro montáž svých měřicích zařízení. Důvodem je požadavek na vysokou přesnost nejen při měření, ale i při manipulaci. „Jedná se o speciální stroj navržený pro nás, který nelze koupit z regálu,“ zdůrazňuje Schaab. Volker Andolfatto ze zkušebního střediska dodává: „Společně s firmou Bareiss jsme rychle vyřešili obvyklé ‚počáteční problémy‘ a nadále dostáváme dobrou podporu.“
