Mischwerke Weinheim on juba peaaegu aasta aega katsetanud ja hinnanud elastomeeriühendeid seeriatootmise käigus, kasutades täielikult automatiseeritud mõõtmistehnoloogiat. Spetsiaalselt Freudenberg Sealing Technologies’i (FST) jaoks kohandatud masin on spetsiaalselt projekteeritud.
See on segu, mis loeb. Seda väljendit kasutatakse sageli, kui räägitakse tihendi toimivusest. Et tagada usaldusväärselt elastomeersegu nõutav tippkvaliteet, võetakse Weinheimis asuvas FST segamisettevõttes enne iga väljalaskmist pistelisi proove, et neid testida ja hinnata.
Seejärel töötlevad katsekehade tootmisega tegelevad töötajad neid materjaliproove traditsioonilisel viisil valtsimismasinate, stantspingi, presside ja järelkuumutusahjude abil, et valmistada viie standardiseeritud geomeetriaga katsekehad, vardad, plaadid või rõngad. Seda kvaliteedi tagamist iga üksiku tootmistellimuse puhul nimetatakse segamisjaamas seeriakatseteks. Tegemist ei ole uute arendustega – nagu mujal katselaboris – vaid üksnes ühtlaselt ühtlase segukvaliteedi tagamisega.
Tegelik test toimub ühe ukse võrra allpool, SmartLab’is. Seal viiakse standardiseeritud katsekehad läbi, kasutades uusimat mõõtmistehnoloogiat. Katsetamine tähendab antud juhul: tihedus, kõvadus, paksus, tõmbetugevus ja katkevenitus.
FST on investeerinud selle kvaliteedi tagamise ülesande täitmiseks täielikult automatiseeritud testimissüsteemi. Alates novembrist 2023 varustab manööverdamisvõimeline kuueteljeline tööstusrobot täielikult automaatselt selle ümber paigutatud mõõtejaamu vastavate katsekehadega. Robot “serveerib” neid igale mõõtejaamale nii-öelda “hõbedasel taldrikul”. Kui kõik osad on järk-järgult katsetamiseks välja võetud, asetab robot kandikud mahalaadimisjaama ja võtab vastupidises suunas järgmised kandikutega jaamast. Kõik mõõtmised toimuvad ilma inimese täiendava sekkumiseta ja need dokumenteeritakse digitaalselt. Kõrvalekallete korral annab süsteem kohe häiresignaali.
“Me saame teha 1050 tõmbekatset ja 350 kõvadus- ja tiheduskatset päevas täiesti automaatselt,” selgitab Markus Schaab, Euroopa segamisseadmete kvaliteedijuht. Uus süsteem suudab isegi “kummitusvahetusi” teha. Töötajad laadivad siis enne vahetuse lõppu lauajaama uuesti täis. Kui nad koju lähevad, jätkuvad katsed lihtsalt. Mitte unustada:
Katseseadmete täpsust kontrollitakse päevast päeva, et tagada usaldusväärsed tulemused.
Projektipartneriks oli tuntud katseseadmete tootja Bareiss. Bareiss otsustas FST-ga tihedalt konsulteerides, et tema mõõteseadmete kokkupanekuks kasutatakse Kuka tööstusrobotit. Seda seetõttu, et mitte ainult mõõtmisel, vaid ka käsitsemisel on vaja suurt täpsust. “See on meie jaoks konstrueeritud eriline masin, mida ei saa osta valmis,” rõhutab Schaab. Volker Andolfatto katsekeskusest lisab: “Koos Bareissiga lahendasime kiiresti tavapärased “lapsehädad” ja saame jätkuvalt head tuge.”
