Středisko Fluid Power Industry Lead Centre opět prokázalo své odborné znalosti v oblasti řešení problémů. Tým ve Schwalmstadtu vyvinul stěrač, který se používá na pístech vibračních desek Wacker. Ten chrání akcelerační páku vibrátoru před prachem, čímž zabraňuje jejímu zasekávání a následnému selhání.
Společnost Wacker Neuson se sídlem v Mnichově se specializuje na lehká a kompaktní zařízení.
Na začátku roku se společnost obrátila na Freudenberg, protože stávající řada vibračních desek poháněných benzinem stále častěji selhávala. Problémem byl vířící prach, který časem ucpával plynové páky, což vedlo ke špatné ovladatelnosti a dokonce k úplnému zaseknutí. Gonzalo Barillas, manažer techniky, a Simon Biesenroth, odborný pracovník produktového marketingu, z vedoucího střediska Fluid Power Industry ve Schwalmstadtu problém analyzovali. „Hlavní funkcí škrticí páky je ruční měření přívodu paliva,“ vysvětluje Biesenroth. „V původní konstrukci pístu jsou k utěsnění palivového prostoru použity dva O-kroužky z chemicky odolného materiálu, ale nebylo zde nic, co by chránilo píst před znečištěním. Námi navržené řešení spočívalo v úpravě konstrukce pístu a montáži jednoduchého stíracího kroužku na vnitřní stranu pístu, který utěsňuje píst z vnější strany dvěma hlavními kontaktními body a zabraňuje tak vniknutí nečistot.“
Simon Biesenroth, profesionální produkt
Marketing ve Schwalmstadtu.
Tým optimalizoval konstrukci pomocí simulací a společnost Wacker Neuson otestovala první vzorky Xpress, které si při zkouškách vedly velmi dobře. Vzhledem k tomu, že shrnovač musel být velmi malý, aby se vešel do montážního prostoru, bylo nejprve nutné vyjasnit, zda jej vedoucí středisko bude vůbec schopno vyrobit. Výrobní zkoušky dopadly dobře a zákazník obdržel první prototypy k dalšímu testování.
„Při testování těchto prototypů však díly během provozu sklouzávaly z pístu kvůli hladkému povrchu,“ uvádí Biesenroth. „Řešením bylo vložit na píst držák, aniž by se změnila konstrukce těsnění,“ pokračuje vývojář produktu. „Zákazník chtěl rychlé řešení, aby mohl pokračovat ve výrobě stávající série. Díky vynikající spolupráci mezi procesem výroby nástrojů, výrobou a procesem vzorkování a schvalování jsme byli schopni celý projekt dokončit velmi efektivně. První vzorky byly vyrobeny a změřeny na konci srpna. Nyní můžeme zahájit sériovou výrobu.“
