A Fluid Power Industry Lead Centre ismét bizonyította problémamegoldó szakértelmét. A schwalmstadti csapat olyan ablaktörlőt fejlesztett ki, amelyet a Wacker rezgőlemezek dugattyúin használnak. Ez megvédi a vibrátor gyorsítókarját a portól, megakadályozza annak elakadását és végső soron meghibásodását.
A müncheni székhelyű Wacker Neuson a könnyű és kompakt berendezésekre specializálódott.
Az év elején a vállalat felvette a kapcsolatot a Freudenberggel, mivel a benzinüzemű vibrációs lemezek egy jelenlegi sorozata egyre gyakrabban hibásodott meg. A problémát a kavargó por okozta, amely idővel eltömítette a gázkarokat, ami rossz kezelhetőséghez, sőt teljes elakadáshoz vezetett. Gonzalo Barillas, a mérnöki részleg vezetője és Simon Biesenroth, a szakmai termékmarketing munkatársa a schwalmstadti Fluid Power Industry Lead Centre-től elemezte a problémát. „A gázkar fő funkciója az üzemanyag-ellátás kézi adagolása” – magyarázza Biesenroth. „A dugattyú eredeti kialakításában két, kémiailag ellenálló anyagból készült O-gyűrű tömíti az üzemanyag területét, de semmi sem védte a dugattyút a szennyeződésektől. A javasolt megoldásunk az volt, hogy a dugattyú kialakítását átalakítottuk, és a dugattyú belső oldalára egy egyszerű ablaktörlőt szereltünk, amely a dugattyút kívülről két fő érintkezési ponttal lezárja, és így megakadályozza a szennyeződések bejutását.”
Simon Biesenroth, Professional Product
Marketing Schwalmstadtban.
A csapat szimulációk segítségével optimalizálta a tervezést, és a Wacker Neuson tesztelte az első Xpress-mintákat, amelyek nagyon jól teljesítettek a vizsgálatok során. Mivel a kaparónak nagyon kicsinek kellett lennie ahhoz, hogy beférjen a beépítési helyre, először azt kellett tisztázni, hogy a vezető központ egyáltalán képes lesz-e legyártani. A gyártási próbák jól sikerültek, és az ügyfél megkapta az első prototípusokat további tesztelésre.
„A prototípusok tesztelésekor azonban a sima felületük miatt az alkatrészek működés közben lecsúsztak a dugattyúról” – jelenti Biesenroth. „A megoldás az volt, hogy a tömítés kialakításának megváltoztatása nélkül egy rögzítőt illesztettünk a dugattyúra” – folytatja a termékfejlesztő. „Az ügyfél gyors megoldást akart, hogy folytatni tudja a jelenlegi sorozat gyártását. A szerszámkészítés, a gyártás, a mintázás és a jóváhagyási folyamatok közötti kiváló együttműködésnek köszönhetően nagyon hatékonyan tudtuk az egész projektet megvalósítani. A kezdeti mintákat augusztus végén gyártottuk le és mértük le. Most már megkezdhetjük a sorozatgyártást.”
