L’impianto di produzione di accumulatori della Freudenberg Sealing Technologies di Remagen sta adottando un nuovo approccio sostenibile alla saldatura degli accumulatori a membrana. E utilizza una nuova tecnologia laser per la pulizia al posto dei prodotti chimici.
Per ottenere una giunzione saldata sicura e permanente tra il guscio superiore e quello inferiore degli accumulatori, sono necessarie superfici metallicamente pulite. Per preparare gli accumulatori a membrana alla saldatura a fascio di elettroni, dal 2025 i bordi di saldatura dei due gusci vengono puliti dalle sostanze indesiderate con la tecnologia laser presso lo stabilimento di Remagen. In particolare, si tratta di rimuovere i grassi e gli oli applicati durante i processi di stampaggio, imbutitura e tornitura. Fino ad ora, questa pulizia è stata effettuata a umido in lavatrici industriali.
Marcus Darms, Global Operations Manager, prevede che la tecnologia laser ridurrà il consumo di energia elettrica di oltre il 90%, con relativi vantaggi in termini di costi. Anche l’uso e lo smaltimento dell’acqua di processo e dei prodotti chimici viene eliminato. Oltre a questi aspetti positivi della sostenibilità, i miglioramenti della qualità e della produttività parlano a favore della nuova tecnologia. Le migliori prestazioni di pulizia riducono gli scarti e le rilavorazioni. Inoltre, l’integrazione della pulizia direttamente nelle singole linee di produzione semplifica e accelera il flusso dei materiali. Il precedente sistema di lavaggio chimico a umido è una soluzione indipendente che funziona per tutte le linee di produzione.
