L’usine de fabrication d’accumulateurs de Freudenberg Sealing Technologies à Remagen emprunte une nouvelle voie durable pour le soudage des accumulateurs à membrane. Et utilise une nouvelle technologie laser pour le nettoyage au lieu de produits chimiques.
Pour un assemblage soudé durablement fiable des coques supérieure et inférieure des accumulateurs, il faut des surfaces métalliques pures. Pour préparer les accumulateurs à membrane au soudage par faisceau d’électrons, le site de Remagen utilise depuis 2025 la technologie laser pour éliminer les substances indésirables sur les bords de soudure des deux coques. Il s’agit en particulier de graisses et d’huiles qui ont été déposées lors du processus d’estampage, d’étirage et de tournage. Jusqu’à présent, ce nettoyage s’effectuait par voie chimique humide dans des machines à laver industrielles.
Marcus Darms, Global Operations Manager, estime que la technologie laser permet de réduire la consommation d’énergie électrique de plus de 90 pour cent, avec les avantages financiers que cela implique. De plus, l’utilisation et l’élimination de l’eau de process et des produits chimiques sont supprimées. Outre ces aspects positifs de durabilité, les progrès en matière de qualité et de productivité parlent en faveur de la nouvelle technologie. L’amélioration des performances de nettoyage réduit les rebuts et les retouches. De plus, l’intégration du nettoyage directement dans les différentes lignes de production simplifie et accélère le flux de matériaux. L’ancienne installation de lavage chimique par voie humide est une solution autonome qui fonctionne pour toutes les lignes de production.
