Zakład produkcji akumulatorów w Freudenberg Sealing Technologies w Remagen przyjmuje nowe, zrównoważone podejście do zgrzewania akumulatorów membranowych. I wykorzystuje nową technologię laserową do czyszczenia zamiast chemikaliów.
Trwale bezpieczne połączenie spawane między górną i dolną powłoką akumulatora wymaga metalicznie czystych powierzchni. Aby przygotować akumulatory membranowe do spawania wiązką elektronów, od 2025 r. krawędzie spawania obu powłok są oczyszczane z niepożądanych substancji za pomocą technologii laserowej w zakładzie w Remagen. W szczególności obejmuje to usuwanie tłuszczów i olejów, które są nakładane podczas procesów tłoczenia, ciągnienia i toczenia. Do tej pory czyszczenie to odbywało się chemicznie na mokro w przemysłowych maszynach myjących.
Marcus Darms, Global Operations Manager, oczekuje, że technologia laserowa zmniejszy zużycie energii elektrycznej o ponad 90 procent – przynosząc odpowiednie korzyści finansowe. Wyeliminowane zostanie również zużycie i utylizacja wody procesowej i chemikaliów. Oprócz tych pozytywnych aspektów zrównoważonego rozwoju, na korzyść nowej technologii przemawia poprawa jakości i produktywności. Ulepszona wydajność czyszczenia zmniejsza liczbę odrzutów i poprawek. Ponadto integracja mycia bezpośrednio z poszczególnymi liniami produkcyjnymi upraszcza i przyspiesza przepływ materiałów. Poprzedni system mycia chemicznego na mokro jest samodzielnym rozwiązaniem, które działa na wszystkich liniach produkcyjnych.
