La planta de producción de acumuladores de Freudenberg Sealing Technologies en Remagen está adoptando un nuevo enfoque sostenible para la soldadura de acumuladores de membrana. Y utiliza una nueva tecnología láser para la limpieza en lugar de productos químicos.
Para que la unión soldada entre las carcasas superior e inferior de los acumuladores sea segura y duradera, se necesitan superficies metálicamente limpias. Para preparar los acumuladores de membrana para la soldadura por haz de electrones, los bordes de soldadura de las dos carcasas se limpian de sustancias no deseadas con tecnología láser en la planta de Remagen desde 2025. En concreto, se trata de eliminar las grasas y aceites que se aplican durante los procesos de estampación, embutición y torneado. Hasta ahora, esta limpieza se realizaba por vía húmeda en lavadoras industriales.
Marcus Darms, Director de Operaciones Globales, espera que la tecnología láser reduzca el consumo de energía eléctrica en más de un 90%, con las correspondientes ventajas económicas. También se elimina el uso y la eliminación de agua de proceso y productos químicos. Además de estos aspectos positivos de sostenibilidad, las mejoras de calidad y productividad hablan en favor de la nueva tecnología. La mejora del rendimiento de la limpieza reduce los rechazos y los reprocesamientos. Además, la integración de la limpieza directamente en las líneas de producción individuales simplifica y acelera el flujo de materiales. El anterior sistema de lavado húmedo-químico es una solución independiente que sirve para todas las líneas de producción.
