Le site de Manchester, dans le New Hampshire, réduit la consommation d’énergie pour le post-chauffage des joints sans avoir à investir dans de nouvelles installations.
Lorsque les fours de réchauffage ont été mis en avant dans le cadre de l’initiative de durabilité de Freudenberg Sealing Technologies, le site de Manchester disposait également d’une somme pour acheter des équipements modernes. « Nous avons simplement dit que nous n’avions pas besoin de cet argent », raconte Alena Lidster, la responsable du développement durable du site à l’époque. La raison : le site a réussi à réduire sa consommation d’énergie et donc lesémissions de CO2 liées au chauffage d’appoint, même sans nouveaux fours : « CO2 reduction without investments », tel est donc le titre de ce projet de durabilité.
« Cela vaut la peine de remettre les choses en question, on peut alors presque toujours identifier des possibilités d’amélioration », explique Lidster pour décrire sa philosophie et son approche. Les fours de réchauffage n’étaient pas auparavant au centre des nombreux efforts de durabilité du site. Une analyse minutieuse de l’état actuel, des capacités de chauffage d’une part et des besoins réels d’autre part, a constitué la base de la double réussite en matière d’économies d’émissions et d’investissements.
L’analyse précise des données d’exploitation de tous les fours de réchauffage répartis sur le site a révélé que ceux-ci n’étaient pas constamment utilisés à pleine capacité. « Nous avons constaté des inefficacités et des surcapacités », explique Lidster en résumant les principales conclusions du projet.
Il était donc plus durable d’organiser le processus de chauffage d’appoint actuel de manière plus efficace, voire de fermer des fours, plutôt que d’investir une somme à six chiffres dans de nouveaux fours. La durabilité rencontre la rentabilité. Sans parler de la consommation d’énergie et de l’empreinte carbone qui auraient résulté de la construction de nouveaux fours.
En y regardant de plus près, il s’est par exemple avéré qu’un four dit rotatif avait fonctionné pendant de longues périodes sans être utilisé de manière continue. Entre-temps, il a été mis hors service. Les produits concernés sont désormais réchauffés dans des fours plus efficaces.
Un autre four ne ramenait pas automatiquement sa température à la normale après un cycle de chauffage terminé, mais maintenait un niveau de température élevé – ce qui entraînait des coûts énergétiques etdes émissions de CO2 inutiles. « Notre ingénieur en automatisation a mis au point un programme qui nous permet de freiner ce dévoreur d’énergie et qui peut, le cas échéant, être utilisé par d’autres sites », rapporte Lidster. A moyen terme, ce modèle vieillissant devrait également être mis hors service.
