Zakład w Manchester w New Hampshire zmniejsza zużycie energii podczas ponownego podgrzewania uszczelek bez konieczności wydawania pieniędzy na nowy sprzęt.
Kiedy inicjatywa zrównoważonego rozwoju Freudenberg Sealing Technologies skupiła się na piecach do dogrzewania, zakład w Manchesterze również otrzymał sumę pieniędzy na zakup nowoczesnego sprzętu. „Powiedzieliśmy po prostu: nie potrzebujemy tych pieniędzy” – relacjonuje Alena Lidster, ówczesna kierownik ds. zrównoważonego rozwoju w zakładzie. Powód: nawet bez nowych pieców, zakład zdołał zmniejszyć zużycie energii, a tym samymemisję CO2 z dogrzewania:” RedukcjaCO2 bez inwestycji” to tytuł tego projektu zrównoważonego rozwoju.
„Warto wszystko dokładnie przeanalizować, wtedy prawie zawsze można zidentyfikować możliwości poprawy” – mówi Lidster, opisując swoją filozofię i podejście. Piece grzewcze nie były wcześniej w centrum różnych działań na rzecz zrównoważonego rozwoju w zakładzie. Podstawa podwójnego sukcesu w zakresie oszczędności – pod względem emisji i inwestycji – została teraz stworzona poprzez skrupulatną analizę obecnej sytuacji: możliwości grzewczych z jednej strony i rzeczywistych wymagań z drugiej.
Dokładna ocena danych operacyjnych wszystkich pieców grzewczych rozmieszczonych w całym zakładzie wykazała, że nie były one wykorzystywane w pełni przez cały czas. „Zidentyfikowaliśmy nieefektywności i nadwyżki wydajności” – mówi Lidster, podsumowując kluczowe ustalenia projektu.
W związku z tym, zamiast inwestować sześciocyfrową sumę w nowe piece, bardziej zrównoważone było zorganizowanie obecnego procesu odgrzewania w sposób bardziej wydajny, a nawet wyłączenie pieców. Zrównoważony rozwój łączy się z opłacalnością. Nie wspominając już o zużyciu energii iemisji CO2, które powstałyby w wyniku budowy nowych pieców.
Przy bliższej inspekcji okazało się na przykład, że tak zwany piec obrotowy działał przez długi czas bez ciągłego użytkowania. Został on teraz wycofany z eksploatacji. Uszkodzone produkty są teraz podgrzewane w bardziej wydajnych piecach.
Inny piec nie obniżał automatycznie swojej temperatury do normalnego poziomu po zakończeniu cyklu nagrzewania, ale utrzymywał wysoki poziom temperatury – co prowadziło do niepotrzebnych kosztów energii iemisji CO2. „Nasz inżynier automatyki opracował program, dzięki któremu możemy ograniczyć tego pożeracza energii i który w razie potrzeby może być również wykorzystywany w innych zakładach” – informuje Lidster. W perspektywie średnioterminowej ten starzejący się model również zostanie wycofany z eksploatacji.
