Il sito di Manchester, nel New Hampshire, riduce il consumo energetico per il riscaldamento delle guarnizioni senza dover spendere soldi per nuove attrezzature.
Quando l’iniziativa di sostenibilità di Freudenberg Sealing Technologies si è concentrata sui forni di post-riscaldamento, alla sede di Manchester è stata assegnata una somma di denaro per l’acquisto di attrezzature moderne. “Abbiamo semplicemente detto: non abbiamo bisogno di soldi”, riferisce Alena Lidster, all’epoca responsabile della sostenibilità del sito. Il motivo: anche senza nuovi forni, il sito è riuscito a ridurre il consumo energetico e quindi leemissioni di CO2 dovute al riscaldamento:” Riduzione diCO2 senza investimenti” è il titolo di questo progetto di sostenibilità.
“Vale la pena di esaminare le cose, così si possono quasi sempre individuare le opportunità di miglioramento”, dice Lidster, descrivendo la sua filosofia e il suo approccio. In precedenza, i forni di riscaldo non erano al centro dei vari sforzi di sostenibilità del sito. Le basi per il doppio successo di risparmio – in termini di emissioni e investimenti – sono state gettate grazie a un’analisi meticolosa della situazione attuale: capacità di riscaldamento da un lato e fabbisogno effettivo dall’altro.
La valutazione precisa dei dati di funzionamento di tutti i forni di riscaldo distribuiti nel sito ha rivelato che non erano sempre utilizzati al massimo della loro capacità. “Abbiamo identificato inefficienze e sovraccapacità”, afferma Lidster, riassumendo i risultati principali del progetto.
Era quindi più sostenibile organizzare l’attuale processo di riscaldo in modo più efficiente, eventualmente anche chiudendo i forni, invece di investire una somma a sei cifre in nuovi forni. La sostenibilità incontra l’economicità. Per non parlare del consumo energetico e dell’impronta di CO2 che si sarebbero creati costruendo nuovi forni.
Da un’ispezione più approfondita, ad esempio, è emerso che un cosiddetto forno rotante era rimasto in funzione per lunghi periodi senza essere utilizzato in modo continuativo. Ora è stato smantellato. I prodotti interessati vengono ora riscaldati in forni più efficienti.
Un altro forno non riduceva automaticamente la temperatura al livello normale al termine di un ciclo di riscaldamento, ma manteneva un livello di temperatura elevato, con conseguenti costi energetici edemissioni di CO2 non necessari. “Il nostro ingegnere dell’automazione ha sviluppato un programma che ci consente di ridurre questo spreco di energia e che può essere utilizzato anche da altri siti, se necessario”, riferisce Lidster. A medio termine, anche questo modello obsoleto sarà smantellato.
