Un hito en Parets del Vallès: Freudenberg Sealing Technologies ha iniciado la producción en serie de envolventes para celdas de batería, demostrando así cómo la experiencia técnica, el trabajo en equipo eficaz y la proximidad al cliente dan lugar a un componente pionero para la movilidad eléctrica.
Una nueva generación de baterías potentes y sostenibles. De carga rápida, seguras, fiables y duraderas, a un precio asequible. Para la movilidad eléctrica del mañana. Ese es el objetivo que se ha marcado la Automotive Cells Company (ACC). ACC es una empresa conjunta de Stellantis, Mercedes y Saft/TotalEnergies que opera en Europa. Esta empresa especializada en ingeniería eléctrica, fundada en 2020, confía en la experiencia de Freudenberg Sealing Technologies (FST) para llevar a cabo su ambicioso proyecto.
En concreto, se trata de la incubadora «Battery Cell Envelopes» (BCE). FST desarrolla estas envolturas para pilas prismáticas, es decir, para baterías recargables de iones de litio, como las que se utilizan en los coches eléctricos y en los grandes sistemas de almacenamiento de energía. Estos innovadores componentes de FST cumplen varias funciones; entre otras cosas, protegen la pila de celdas en el interior de la batería y la aíslan eléctricamente. La precisión dimensional y la máxima pureza son dos de los requisitos que deben cumplir estos componentes.
En una sala limpia de nueva construcción situada en la planta española de Parets del Vallès, ya se ha puesto en marcha la producción en serie de BCE. En un ejemplo modélico de trabajo en equipo interdepartamental, FST ha instalado la nueva línea de producción, la ha puesto en marcha y ha completado con éxito la fase de aumento progresivo de la producción hasta alcanzar los volúmenes de serie. Así lo confirma y reconoce también el cliente ACC, que ha auditado y dado el visto bueno al rendimiento de las nuevas instalaciones de producción de última generación, así como a la estabilidad de los procesos según la norma VDA 6.3.
Más allá del pedido actual de ACC, FST se posiciona para nuevos negocios gracias a la nueva tecnología de fabricación en sala blanca. De este modo, en la línea de producción también se podrá fabricar la próxima generación de BCE a partir de tejidos no tejidos de Freudenberg Performance Materials (FPM). Esto ofrece a los clientes numerosas posibilidades para optimizar nuevos diseños de celdas. Así, por ejemplo, con los nuevos materiales se puede aumentar considerablemente tanto la resistencia a los ciclos como la vida útil. El inicio de la producción supone, por tanto, un hito que, al mismo tiempo, sienta las bases para nuevos éxitos.
Comentarios sobre el inicio de la producción en serie de BCE en Parets del Vallès:
Los responsables destacan el excelente trabajo en equipo interdisciplinar —tanto a nivel interno como con socios externos— que ha permitido el exitoso inicio de la línea de producción. A sus elogios añaden su agradecimiento a todos los participantes.
Roy Schroeder, vicepresidente del Centro de Potencia de Fluidos para Automoción:
«El equipo ha superado muchos grandes retos para alcanzar este hito: un logro excepcional».
Jan Witte, vicepresidente sénior de la División de Potencia Hidráulica:
«Lo que hace que este logro sea tan impresionante no es solo la puesta en marcha satisfactoria de la línea de producción, el excelente resultado de la auditoría y la presentación del PPAP, sino el hecho de que todo ello se haya conseguido de forma paralela y dentro de un plazo muy ambicioso». (Nota de la redacción: la sigla PPAP significa «Production Part Approval Process» (Proceso de aprobación de piezas de producción), que sirve para acreditar la calidad del proceso y del producto antes del inicio de la producción en serie.)
José Queiruga, vicepresidente de Tecnología de la División de Potencia de Fluidos:
«Esto demuestra que un equipo comprometido, trabajador y apasionado puede alcanzar el éxito bajo un liderazgo excelente».
Nathan Weiker, director técnico y responsable del Centro de Potencia Hídrica para Automoción, se centra además en el camino que queda por recorrer hacia la excelencia operativa:
«Ahora nos centramos en completar las medidas pendientes, optimizar el rendimiento e impulsar la mejora continua. Ya se han sentado las bases y estoy convencido de que este equipo está perfectamente preparado para llevar a cabo con éxito la siguiente fase».
