Hasła takie jak Internet Rzeczy, Przemysł 4.0, Fabryka 4.0, Inteligentna Fabryka i Połączona Fabryka pojawiają się we wszystkich dyskusjach na temat cyfryzacji. W mniejszym lub większym stopniu wszystkie one opisują wizję produkcji, w której maszyny współpracują ze sobą i organizują się w dużej mierze niezależnie, bez interwencji człowieka. Jak daleko na tej ścieżce znajduje się Freudenberg Sealing Technologies (FST)?
Partia produktu jest gotowa, a pracownik za naciśnięciem przycisku żąda robota transportowego, który autonomicznie transportuje części z maszyny do magazynu. Takie scenariusze są już rzeczywistością w wielu miejscach w FST. W ten sposób pracownicy są zwolnieni z bezproduktywnych zadań transportowych i mogą skoncentrować się na czynnościach dodających wartość przy maszynie.
Jest to jeszcze bardziej „inteligentne”, jeśli maszyna żąda robota transportowego całkowicie niezależnie i robi to w odpowiednim czasie przed zakończeniem partii. Robot jest wtedy gotowy dokładnie we właściwym czasie, dzięki czemu nie ma niewykorzystanych czasów oczekiwania ani opóźnień. Podobnie pomocne dla pracowników są systemy kontroli wizyjnej, które wykorzystują rozpoznawanie obrazu do sortowania wadliwych części, dzięki czemu nie trzeba ich już sprawdzać podczas ręcznej kontroli końcowej.
„Potencjał związany z cyfryzacją procesów produkcyjnych jest ogromny. Pytanie nie brzmi, czy to zrobimy. Chodzi tylko o to, kiedy to zrobimy i jak szybko. W przeciwnym razie zostaniemy w tyle” – mówi Oliver Müller, wiceprezes ds. systemów cyfrowych dla inżynierii produktu i produkcji/CPIM. Przywiązuje on dużą wagę do faktu, że rosnąca „społeczność Connected Factory” w FST, która powstała w 2021 r., składa się z pracowników z wielu specjalistycznych obszarów i jest multidyscyplinarna. „Oprócz pieniędzy i technologii, kapitałem dla cyfryzacji są pomysły pracowników. Nie ma znaczenia, czy ktoś pracuje w produkcji, czy w IT. Cyfryzacja sprawia, że hierarchie i myślenie silosowe stają się przestarzałe” – mówi Müller.
Droga do Connected Factory jest długa i zajmie wiele lat. To gigantyczne zadanie jest podzielone na podobszary. Na przykład, maszyny muszą być najpierw „podłączone”, aby dane mogły przepływać. Czujniki mogą rejestrować dane procesowe, takie jak temperatura otoczenia, nie tylko na maszynach, ale także na hali produkcyjnej. Jeśli są one zbyt wysokie, mieszanka może zacząć twardnieć przed wulkanizacją.
Rafinacja „ropy naftowej”
Na kolejnym etapie, znanym jako zarządzanie halą produkcyjną, uzyskane dane są łączone z systemami informatycznymi. „Zaczynamy od wydobycia ropy naftowej z danych, że tak powiem. W FST jesteśmy już dość zaawansowani pod tym względem i od pewnego czasu robimy wiele w tym kierunku. Pytanie brzmi, w co możemy przerobić tę ropę naftową” – wyjaśnia Müller. Ponieważ: „Cyfryzacja – podobnie jak wszystkie inne działania biznesowe – wymaga celu, celów i uzasadnienia korzyści, które można dzięki niej osiągnąć”.
Zasadniczo celem jest zestawianie danych z niezliczonych źródeł, korelowanie ich ze sobą i uzyskiwanie z nich użytecznych informacji za pomocą symulacji i algorytmów. Ścieżka prowadzi od maszyny do chmury. Mówiąc o chmurze: FST stworzyło platformę Internetu rzeczy (IoT), w której dane procesowe z maszyn i dane z czujników łączą się i mogą być łączone.
Akwizycja danych produkcyjnych za pomocą MSCADA jest punktem odniesienia w zarządzaniu halą produkcyjną. Prawie 20 obszarów produkcyjnych FST korzysta już z tego programu, aby zobaczyć, jak przebiega ich produkcja w czasie rzeczywistym. Na podstawie danych z procesów produkcyjnych można szybko rozpoznać zmiany w procesie. Na tej podstawie można bezpośrednio podejmować działania i wprowadzać ulepszenia.
„Udoskonalenie” danych może skutkować optymalizacją własnego procesu produkcyjnego firmy, na przykład w postaci zaleceń dla pracowników dotyczących zmiany ustawień maszyny. Można je też wykorzystać do – predykcyjnej – konserwacji i serwisowania maszyn. Dane mogą być również wykorzystywane do tworzenia nowych modeli biznesowych i konkretnej wartości dodanej dla klientów. Na przykład, czasy i terminy dostaw mogą być precyzyjnie obliczane. Dane umożliwiają również precyzyjne dokumentowanie i śledzenie procesu produkcji. Oczekują tego klienci w wielu branżach.
Rzeczywistość mieszana i okulary HoloLens już sprawdzają się w praktyce w FST. Umożliwiają one wyświetlanie interaktywnych trójwymiarowych projekcji w rzeczywistym środowisku. Użytkownicy mogą kontrolować wirtualne hologramy bez użycia rąk i umieszczać je w fizycznie istniejącym polu widzenia. Dzięki bezprzewodowym urządzeniom holograficznym pracownicy mogą łączyć się ze sobą niezależnie od lokalizacji. Mając przed sobą ten sam obraz, mogą wymieniać się informacjami, szkolić, doradzać lub instruować się nawzajem. Za pomocą tej technologii operatorzy maszyn mogą również otrzymywać na żywo dane maszyny podczas pracy lub mieć graficznie wyświetlane zmiany poszczególnych parametrów procesu, takich jak temperatura lub ciśnienie – właściwe informacje we właściwym czasie. To pokazuje: Connected Factory łączy nie tylko maszyny, ale także tych, którzy z nimi pracują.
