Ein Lean-Projekt im Lead Center Diaphragms in Reichelsheim vereint Prozesseffizienz mit Ergonomie und Nachhaltigkeit.
Dieses Lean-Projekt des Lead Centers Diaphragms in Reichelsheim hätte in mehreren Kategorien Preise gewinnen können. Im Kern ging es um effiziente Transportsicherung – eine Thematik, die eine Reihe unterschiedlicher Aspekte beinhaltet. Wie gelangen fertige Membranen auf Paletten verpackt sicher zu den Kunden? Wie kann der Verpackungsprozess effizienter gestaltet werden? Anders ausgedrückt: Wie lassen sich Zeit und Kosten beim Verpacken reduzieren? Wie lässt sich gleichzeitig der Verpackungsprozess unter ergonomischen Gesichtspunkten optimieren, um die gesundheitlichen Belastungen für die Mitarbeitenden zu minimieren? Schließlich: Wie kann Verpackungsmüll reduziert und damit die CO2-Bilanz nachhaltig verbessert werden?
Die Ergebnisse, die Lean Manager Ameenur Rahman Servarr Basha und sein Team in ihrem Projekt erarbeitet haben, können sich in allen diesen Kategorien sehen lassen. Die Zeit- und Kostenersparnis sowie die Reduktion der CO2-Emissionen liegen allesamt bei rund 70 Prozent. Noch imposanter hat sich die Kennzahl verbessert, die die ergonomische Qualität einer Tätigkeit anzeigt: Sie wurde um 88 Prozent gesteigert.
Zur Erklärung: Das Lead Center setzt auf zwei Formen der Transportsicherung. Damit kein Karton auf dem Weg von A nach B wankt oder kippt, umwickeln die Mitarbeitenden im Versand die Paletten entweder ringsherum mit Stretchfolien. Oder sie nutzen zum Sichern der Kartons stabile fingerbreite Kunststoffstreifen, sogenannte Umreifungsbänder. Das Eine wie das Andere geschah bislang zum größten Teil in Handarbeit.
In puncto Nachhaltigkeit und Verpackungsmüll sind die schmalen Bänder den großflächigen Plastikfolien deutlich überlegen. Vor diesem Hintergrund lautet eines der wesentlichen Ergebnisse des Projekts, dass das Lead Center künftig auf 80 Prozent der bisher verwendeten Plastikfolien verzichtet. Stattdessen sind bei einem großen Teil der Paletten jetzt die Umreifungsbänder das Verpackungsmittel der Wahl.
Damit sich beim Versand nichts verschiebt und alles an seinem Platz bleibt, muss jede mit Waren bestückte Palette mit mehreren Bändern umreift werden. Hier schlägt die Stunde eines neuen maschinellen Helfers namens ErgoPack. Dieses mobile System bändert die Paletten im Lead Center Membranen jetzt auf Knopfdruck. Einmal an die Palette gerollt, bleibt für die Mitarbeitenden nur, das integrierte Verschlussgerät per Hand anzusetzen, um das umwickelte und gespannte Band zu verschweißen – ohne Kraftaufwand, ohne sich zu bücken, ohne sich hinzuknien, ohne um die Palette herumlaufen zu müssen, einfach aus dem Stand, Band für Band.
Kurzum: Hier gehen Operational Excellence, Ergonomie und Nachhaltigkeit Hand in Hand. Finanziell betrachtet, rechnet sich die Anschaffung des ErgoPack dank der im Projekt erzielten Effizienzgewinne in weniger als einem Jahr.
