Im weltweiten Bestreben nach sauberer Energie und Elektromobilität sind leistungsstarke und nachhaltige Batterien von zentraler Bedeutung für Innovationen. Dennoch stellen Batteriekomponenten in puncto Effizienz, Sicherheit und Recyclingfähigkeit weiterhin große Herausforderungen dar.
Freudenberg Sealing Technologies (FST) geht diese Herausforderungen direkt an, indem es sich auf Battery Cell Caps (BCCs) konzentriert. Diese sind eine wichtige Komponente in Energiespeichersystemen der nächsten Generation, insbesondere in Elektrofahrzeugen. Mit seinem fundierten Fachwissen mit Blick auf fortschrittliche Werkstoffe, Dichtungskompetenz und Massenproduktion ist FST ausgezeichnet positioniert, um eine Schlüsselrolle bei den strukturellen Komponenten von Batteriezellen zu übernehmen.
Technische Leistungsfähigkeit durch Werkstoffinnovation
Battery Cell Caps spielen eine entscheidende Rolle beim Wärmemanagement, bei der Druckregulierung und für die allgemeine Batteriesicherheit. Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung mit technischen Kunststoffen, Gummi und Metallen kombiniert FST Präzisionstechnik mit bewährtem Fertigungs-Know-how, um Werkstoffe zu liefern, die die Effizienz, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen verbessern.
Mit jedem Projekt werden jährlich mehrere zehn Millionen Mehrkomponententeilen produziert. Für alle gilt: sie müssen mit gleichbleibender Präzision gestapelt, gecrimpt, geschweißt und geprüft werden. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, entwickelt die FST Adaptive Technology Group eine hochautomatisierte Produktionslinie, die selbst die strengsten Kundenspezifikationen erfüllt.
Lösung in Bezug auf Dichtheit und Haltbarkeit
Batteriekappen müssen über einen weiten Temperaturbereich, bei Verformungen und chemischen Einflüssen gegen Gase und Flüssigkeiten abgedichtet bleiben. FST ist diesen Herausforderungen dank seiner Kernkompetenzen in puncto Materialwissenschaft und Dichtungstechnologien gewachsen. Das Know-how des Unternehmens gewährleistet robuste, zuverlässige Lösungen selbst in den anspruchsvollsten Batterieumgebungen.
„Bei FST sehen wir jede Herausforderung bei der Entwicklung von Batteriezellkappen als Chance für Innovationen“, sagt Maurizio Buro, Global Technical Director bei der Dynamic Sealing Division. „Dank unseres Know-hows zu modernen Werkstoffen und automatisierter Produktion erfüllen wir nicht nur die Anforderungen der Branche, sondern setzen auch neue Standards für Sicherheit, Effizienz und Nachhaltigkeit in der Energiespeicherung.“
Um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten, erforscht die Battery Cell Caps Incubator Group aktiv zerstörungsfreie Prüftechnologien für die vollständige Integration in die Großserienfertigung. Das alles gewährleistet ein Höchstmaß an Sicherheit, Leistung und Rückverfolgbarkeit.
Nachhaltigkeit im Mittelpunkt
Nachhaltigkeit ist fest in der Materialentwicklung von FST verankert. Von recycelbaren, leichten Legierungen bis hin zu technischen Kunststoffen, die gefährliche Abfälle minimieren, engagiert sich das Unternehmen für die Reduzierung des ökologischen Fußabdrucks von Energiespeicherlösungen. All das, ohne Kompromisse bei Leistung oder Zuverlässigkeit eingehen zu müssen.
Jahrzehntelanges Know-how, fokussiert auf die Zukunft
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Metallumformung sowie mit Kunststoffen, Gummi und Schaumstoffen hat FST gemeinsam mit führenden Batterieherstellern Lösungen der nächsten Generation entwickelt, die die Lebensdauer von Batterien verlängern, die Energieeffizienz verbessern und den sich weiterentwickelnden globalen Nachhaltigkeitsstandards entsprechen.
Gemeinsam den Fortschritt vorantreiben
Die Zukunft der Energiespeicherung hängt von hochleistungsfähigen, skalierbaren und nachhaltigen Strukturkomponenten ab, und FST verfügt über das nötige Know-how, um in all diesen Bereichen Verbesserungen zu erzielen. Durch die Umsetzung seines umfangreichen Material- und Ingenieurswissens in umfassende Lösungen treibt FST den Fortschritt voran und trägt zu einer saubereren, effizienteren Welt bei.
