Lead Centre Special Sealing Industry (LC SSI) lokalizuje linię produkcyjną wytłaczanych profili uszczelniających w Taicang.
Kompakt
Zusammenarbeit und Schulung: Die enge Zusammenarbeit zwischen den Standorten Weinheim und Taicang sowie die Schulung der chinesischen Kollegen waren entscheidend für den erfolgreichen Start der neuen Produktionslinie.
Lokale Produktion in Taicang: Lead Center Special Sealing Industry (LC SSI) hat eine Produktionslinie für extrudierte Dichtungsprofile in Taicang, China, eingerichtet.
Strategie „local for local”: Die Nähe zum Kunden durch lokale Produktion ist ein Prinzip der Freudenberg Gruppe, um schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten zu gewährleisten.
Wichtige Märkte: China ist führend im internationalen Windkraftanlagenbau, was die lokale Präsenz von Freudenberg Sealing Technologies (FST) besonders wichtig macht.
Technologieübertragung: Der Produktionsprozess aus Weinheim wurde eins zu eins nach Taicang übertragen, um die steigende Nachfrage zu decken.
Kundennähe durch lokale Produktion, „local for local“, lautet ein Grundsatz der globalen Geschäftsphilosophie der Freudenberg-Gruppe – für schnelle Reaktionszeiten durch kurze Lieferketten. Diese Strategie ist besonders relevant, wenn ein Land oder eine Region in einem Industriezweig weltweit führend ist. So wie China im internationalen Windkraftanlagenbau. Nirgendwo sonst auf der Welt sind so viele Windkraftanlagen ans Netz, nirgendwo sonst produzieren diese Anlagen auch nur annährend so viel grünen Strom.
Dlatego niezwykle ważne jest, aby Freudenberg Sealing Technologies (FST) wzmocnił swoją działalność w Chinach dzięki lokalnej obecności. Istnieje również drugi aspekt strategiczny: klienci działający globalnie oczekują dostępu do lokalnej produkcji na całym świecie. Brak obecności w Chinach groziłby utratą współpracy z globalnymi klientami również na innych kontynentach. Centrum Special Sealing Industry w Weinheim od lat produkuje profile uszczelniające dostosowane do wymagań turbin wiatrowych. Są one stosowane zarówno wysoko w łożyskach gondoli, jak i w łożyskach łopat do regulacji łopat. Lub na samym dole, w turbinach morskich w punkcie przejściowym między wieżą a fundamentem zakotwiczonym w dnie morskim, tak zwanym monopalem.
Mówiąc prościej, na dwóch liniach do wytłaczania w Weinheim surowiec jest najpierw mieszany w wytłaczarce, podobnie jak w maszynce do mięsa, a następnie przeciskany przez dyszę formującą. Profil, który przypomina niekończące się spaghetti, jest następnie wulkanizowany w wysokich temperaturach w procesie ciągłym. Jest on najpierw podgrzewany promieniowaniem o ultrawysokiej częstotliwości (UHF), jak w kuchence mikrofalowej w domu, a następnie wulkanizowany w kanale gorącego powietrza. Po schłodzeniu profile są przycinane do żądanej długości, a następnie dwa końce są sklejane lub wulkanizowane doczołowo. Metrowy profil uszczelniający lub gotowy pierścień uszczelniający o metrowej średnicy jest gotowy.
„Przenieśliśmy dokładnie ten proces jeden do jednego do naszego zakładu w Taicang w Chinach”, informuje Nico Calandra, Process Development, LC SSI. „Z buforem na przyszłość”, dodaje, co oznacza, że poszczególne komponenty systemu są zaprojektowane w taki sposób, aby były w stanie sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu w przyszłości.
W tym konkretnym przypadku „lokalny dla lokalnego” oznaczało również, że nowa linia produkcyjna w Chinach została zbudowana jako rozwiązanie „pod klucz” przez lokalnego producenta instalacji i przekazana Taicang NOK-Freudenberg. Oznaczało to również, że materiały, które mają być przetwarzane na linii, zostały wyprodukowane bezpośrednio w kraju, w zakładzie mieszania NOK-Freudenberg China w Wuxi.
Wszystko to musiało zostać zorganizowane. W przypadku Calandry obejmowało to wycieczkę online po fabryce chińskiego producenta, specjalizującego się w wytłaczaniu gumy, na samym początku projektu. Po tym nastąpiło szkolenie dwóch chińskich kolegów w Weinheim, odbiór online linii w siedzibie producenta oraz zaangażowanie w uruchomienie i odbiór końcowy na miejscu w Taicang. „W Taicang moim zadaniem było przetestowanie linii. Chciałem się upewnić, że linia faktycznie jest w stanie wytwarzać nasze produkty, jakie znamy z Europy” – wyjaśnia inżynier procesu.
W międzyczasie wszystkie problemy zostały rozwiązane, a pracownicy w Chinach zapoznali się z technologią ciągłej linii wytłaczania, która była dla nich zupełnie nowa. „Kwestie techniczne procesu zostały rozwiązane bardzo szybko”, wspomina Calandra o doskonałej współpracy z producentem instalacji. Następnym krokiem było udokumentowanie dokładnych procesów w płynnych instrukcjach procesowych i ustanowienie ich w praktyce. Również w tym przypadku strony z Weinheim i Taicang współpracowały jako partnerzy. „System jest już uruchomiony i jesteśmy w kontakcie z klientami w celu pobrania próbek”.
„Przenieśliśmy dokładnie ten proces jeden do jednego do naszego zakładu w Taicang w Chinach”, informuje Nico Calandra, Process Development, LC SSI. „Z buforem na przyszłość”, dodaje, co oznacza, że poszczególne komponenty systemu są zaprojektowane w taki sposób, aby były w stanie sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu w przyszłości.
Bliskie więzi między Taicang i Weinheim będą nadal istnieć. Partnerzy badają obecnie we wspólnej inicjatywie, czy technologia wytłaczania w Taicang może być również wykorzystywana poza tradycyjnym biznesem energii wiatrowej.
