Dla dostawcy takiego jak Freudenberg Sealing Technologies (FST) nie zawsze musi to być innowacyjny nowy projekt lub zamówienie warte miliony, aby zdobyć punkty i poprawić swoją reputację. Czasami wystarczy pomóc klientowi wydostać się z kłopotów – tak jak zrobiło to Fluid Power Industry Lead Centre dla producenta protez Ottobock.
Protezy nóg zapewniają mobilność. Umożliwiają osobom z odpowiednimi ograniczeniami bezpieczne stanie i dynamiczne chodzenie. Ottobock jest jednym z wiodących światowych dostawców technologii ortopedycznych i protetycznych i polega na rozwiązaniach uszczelniających firmy Freudenberg w różnych seriach produktów. Kilka lat temu zamówienie na pierścień rowkowany do stawu kolanowego protezy produkowanej w zakładzie FST w Kufstein (Austria) wygasło i nie zostało przedłużone – po ostatniej dostawie w celu uzupełnienia zapasów. Następnie FST złomowało narzędzie seryjne na podstawie zgody klienta z zakładu Ottobock w Wiedniu (Austria).
Wszyscy zaangażowani nie wiedzieli wtedy, że Ottobock rozpoczął projekt rozwojowy protezy nogi w innej lokalizacji, Duderstadt/Niemcy, w tym samym czasie, gdy wygasło zamówienie seryjne. Gdy wiosną zbliżał się termin rozpoczęcia produkcji seryjnej tej nowej protezy nogi, zapasy pierścieni rowkowych FST firmy Ottobock dobiegały końca. I: z powodu braku narzędzi, nie było już możliwe zapewnienie ich uzupełnienia!
Istniały dwie dodatkowe komplikacje: uszczelnienie pręta dla sztucznego stawu kolanowego nie jest standardową częścią katalogową, ale wyrafinowanym precyzyjnym uszczelnieniem elastomerowym w formacie mikro, które musi spełniać wysokie wymagania w zakresie tarcia i długoterminowej trwałości. W międzyczasie firma FST przeniosła również odpowiedzialność za takie uszczelnienia hydrauliczne z zakładu w Kufstein do wyspecjalizowanego Lead Center w Schwalmstadt.
Praca zespołowa z prędkością turbo
Co robić? Michał Jezek, Account Manager General Industry, zrobił wszystko, aby pomóc klientowi. W Schwalmstadt znalazł otwarte uszy i gorliwych zwolenników. „Chciałbym wyróżnić Hartmuta Näsera i Marco Schönwäldera z zespołu, którzy w decydujący sposób przyczynili się do tego, że wszystko się udało. Byliśmy nawet w stanie dostarczyć klientowi prototypy na trzy tygodnie przed faktycznym terminem” – relacjonuje Jezek. Części wyprodukowane na nowej formie w „nowej” lokalizacji z oryginalnego materiału przeszły wszystkie testy klienta. Projekt został uratowany, a pacjenci otrzymali nowe protezy, których potrzebowali na czas.
Główną zaletą pracy nad tym projektem z prędkością turbo była efektywna współpraca między zakładami w Kufstein i Schwalmstadt. „Byliśmy w stanie skorzystać z wcześniejszych rysunków projektowych formy z Kufstein dla nowej formy”, podaje przykład Jezek, dodając: „Ten wysiłek zespołowy otwiera nam dalsze możliwości zaangażowania się w tak wymagające projekty w przyszłości i zdobycia dodatkowego biznesu w Ottobock”.
