Lors de la semaine de la sécurité cet été, le personnel a eu l’occasion de voir, à partir de l’exemple de quatre véhicules électriques, comment le joint de batterie pliant fabriqué dans leur usine fait avancer la mobilité électrique.
Les ateliers de travail visant par exemple à sensibiliser le personnel aux sujets de l’empreinte écologique et motivant à réduire cette dernière sont traditionnellement au programme d’une semaine HSE, comme celle organisée fin juin au Competence Center Gaskets à Langres. En complément, le site avait préparé pour son personnel une autre manifestation hors du commun. Quatre véhicules haut de gamme de deux grandes marques automobiles, équipés de moteurs entièrement électriques écologiques, furent présentés à l’usine. Leur particularité : les batteries de chacun de ces véhicules électriques comportent un joint (gasket) pliable « made in Langres ».
Les quatre voitures étaient « garées » à proximité immédiate de la ligne de production sur laquelle est fabriqué ce « gasket » innovant qui contribue à la mobilité durable de demain. Ainsi, le résultat d’un travail de développement couronné de succès et l’importance que revêt une fabrication irréprochable jour après jour devenaient visibles et tangibles. Une certaine fierté était perceptible chez de nombreux collaborateurs au vu des performances désormais rendues possibles grâce à « leur » produit pour les voitures électriques.
De plus, des spécialistes des concessionnaires participant à cette manifestation se prêtèrent volontiers aux questions relatives à la propulsion électrique, à l’autonomie des batteries, aux méthodes de chargement, et bien d’autres points encore. Le personnel eut l’occasion de se familiariser avec des systèmes d’aide à la conduite et des fonctions de sécurité nouveaux. Atout supplémentaire pour l’image de marque et la réputation de spécialiste de la technologie du site : par le slogan « Made in Langres » dans leurs espaces de vente, les concessionnaires attirèrent l’attention sur le fait que ces produits de haute technologie de Freudenberg Sealing Technologies (FST) sont fabriqués tout près, dans la région.
Joint pour le couvercle de la batterie
Le « Foldable Gasket » présente de nombreux atouts quant à la fonctionnalité, aux procédés, et sur le plan écologique. D’une part, il assure une étanchéité fiable du couvercle de la batterie et comprend les points d’accueil des pinces avec lesquelles le joint est fixé au couvercle du boîtier. Il contribue ainsi à la fiabilité et à la longévité du système de batterie. De plus, il est facile à démonter et facilite ainsi les travaux de maintenance et de réparation ultérieurs au niveau de la batterie. Avantage pour les conducteurs et pour l’environnement : la batterie peut être réutilisée, il n’est pas nécessaire de la remplacer. Malgré ses dimensions importantes, ce joint est fabriqué à Langres sur une presse de petite taille. La technique de pliage automatisée permet de réduire les frais de production, les emballages, et les frais de transport.
