Avec la construction de la nouvelle usine de mélange brut, Freudenberg Sealing Technologies pose à Weinheim les jalons pour les matériaux de demain. Après une phase de planification intensive, l’un des plus grands projets d’infrastructure du site prend forme : il se caractérise par une technologie complexe, des circuits courts et des exigences élevées en matière de sécurité, de durabilité et de pérennité.
À l’échelle mondiale, une trentaine de sites Freudenberg s’approvisionnent en élastomères auprès de l’usine de mélange de matières premières de Freudenberg Sealing Technologies (FST) située à Weinheim. Grâce à la construction d’un nouveau bâtiment, l’usine de mélange de FST, située au siège social de l’entreprise en Allemagne, se positionnera pour l’avenir – un projet d’envergure unique, « une occasion qui ne se présente qu’une fois dans une vie » !
Après deux ans et demi de préparation intensive, le coup d’envoi a été donné avec la validation du budget fin 2024. Depuis l’été 2025, les pelleteuses sont à l’œuvre et préparent le site de près de 40 000 mètres carrés situé au nord-est du parc industriel de Weinheim, près de la porte 3, à sa nouvelle vocation. Avant que la construction proprement dite ne commence, il faut démolir les bâtiments existants, aménager le terrain et mettre en place les conditions techniques nécessaires en matière d’infrastructures et d’approvisionnement énergétique.
Actuellement, la planification et la préparation entrent dans leur phase finale : les travaux de construction ont fait l’objet d’un appel d’offres depuis fin 2025. Le choix d’un maître d’œuvre a été effectué. Le début des travaux est imminent.
Une superficie équivalente à douze bassins olympiques et trois terrains de football
Le nouveau bâtiment présente plusieurs particularités. Afin d’optimiser le flux des matériaux, il comprend, outre l’usine de mélange, un entrepôt séparé situé à proximité immédiate et directement relié au bâtiment de production. Cet entrepôt s’étend sur environ 15 000 mètres carrés. À titre de comparaison : cela correspond à la superficie de douze bassins olympiques. L’entrepôt est divisé en deux zones : une zone réfrigérée pour les mélanges finis et les matières premières sensibles, dans laquelle la température est maintenue à un niveau bas. Dans la deuxième zone de stockage, aucune réfrigération n’est nécessaire.
Des circuits courts : l’entrepôt et l’atelier de production sont directement reliés par des sas. Le nouveau bâtiment de production est plus grand que l’entrepôt et, avec ses 22 000 mètres carrés, il est aussi vaste que trois terrains de football. Dans certaines zones, il comportera deux étages et abritera, outre les installations de production, entre autres le centre technique des matériaux, des locaux sociaux et des bureaux. L’entrepôt devrait être achevé dans un peu moins de deux ans, soit début 2028 ; le bâtiment de production, plus complexe, le sera environ six mois plus tard.
Des tâches complexes impliquent une coordination complexe
De nombreux acteurs participent à la planification. Freudenberg Real Estate est responsable du bâtiment, tandis que Freudenberg Service s’occupe de l’approvisionnement en énergie. Les experts de l’usine de mélange élaborent les détails du nouveau processus de production et du flux de matériaux, avec le soutien de collègues d’autres départements de la FST – dont beaucoup le font en plus de leurs tâches quotidiennes. Actuellement, on en est encore à la « touche finale ».
Marina Bang dirige l’ensemble de l’équipe du projet, tandis que Christian Pfeifer est responsable du volet « Bâtiments ». Compte tenu de la complexité du projet, de l’importance des décisions à prendre et du grand nombre d’acteurs internes et externes, tous deux accordent une grande importance à la coordination de l’ensemble des parties prenantes.
Par exemple, outre les pompiers de l’usine, les responsables du TÜV et de la compagnie d’assurance, entre autres, participent à l’élaboration conjointe de ce concept sophistiqué de protection contre les incendies. Compte tenu des substances dangereuses utilisées par l’usine de mélange de matières premières, une attention particulière est accordée à la protection contre les incendies. Les systèmes dits « AMFE » constituent l’un des points forts de ce dispositif. Ils étouffent automatiquement les flammes dans les armoires électriques en quelques secondes : à l’aide de gaz, sans qu’une seule goutte d’eau d’extinction ne soit déversée. La technologie de commande reste ainsi largement intacte.
Conçus à partir d’un film spécial
Les autorités publiques n’ont pas seulement été impliquées lors de l’octroi du permis de construire, mais le sont encore en permanence, notamment en matière de contraintes environnementales. L’un des résultats de cette collaboration avec les pouvoirs publics : le sol naturel et les dalles de fondation des deux nouveaux bâtiments sont entièrement séparés l’un de l’autre par un film spécial. Cela empêche les substances nocives s’échappant accidentellement de s’infiltrer dans le sol. De plus, tout autour du bâtiment, le sol est recouvert d’asphalte afin d’éviter de manière préventive toute pollution environnementale.
« Le plus grand défi pour l’entreprise de construction mandatée réside dans la complexité des équipements techniques du bâtiment (TGA) », prévoit Marina Bang, cheffe de projet. L’alimentation en électricité et en air comprimé, la ventilation et le refroidissement des locaux, les systèmes d’évacuation d’air et bien d’autres éléments doivent être planifiés et mis en œuvre dans les moindres détails. Les installations techniques du bâtiment englobent également toute une série d’aspects liés au développement durable, tels que la récupération de chaleur et le photovoltaïque. Nous suivrons de près l’avancement de ce mégaprojet « unique en son genre » dans le cadre de prochains articles.
