Con la costruzione del nuovo impianto di miscelazione grezza, Freudenberg Sealing Technologies a Weinheim pone le basi per i materiali del futuro. Dopo un’intensa fase di progettazione, uno dei più grandi progetti infrastrutturali della sede sta prendendo forma, caratterizzato da una tecnologia complessa, percorsi brevi ed elevati requisiti in materia di sicurezza, sostenibilità e capacità di adattarsi alle esigenze future.
A livello mondiale, circa 30 sedi Freudenberg si riforniscono di elastomeri dallo stabilimento di miscelazione grezza di Freudenberg Sealing Technologies (FST) a Weinheim. Con la realizzazione di un nuovo edificio, l’impianto di miscelazione di FST presso la sede centrale dell’azienda in Germania si preparerà ad affrontare il futuro: un progetto su larga scala unico nel suo genere, un’occasione irripetibile!
Dopo due anni e mezzo di intensa fase di progettazione preliminare, il via libera è stato dato con l’approvazione del budget alla fine del 2024. Dall’estate del 2025 le ruspe sono al lavoro per preparare l’area di quasi 40.000 metri quadrati situata nella parte nord-orientale del parco industriale di Weinheim, vicino al cancello 3, alla sua nuova destinazione d’uso. Prima che inizi la vera e propria costruzione, è necessario smantellare le strutture esistenti, preparare il terreno edificabile e creare i presupposti tecnici in materia di infrastrutture e approvvigionamento energetico.
Attualmente la pianificazione e la preparazione stanno entrando nella fase finale: i lavori di nuova costruzione sono stati messi a bando dalla fine del 2025. È stato selezionato un appaltatore generale. L’inizio dei lavori è imminente.
Grande quanto dodici vasche olimpioniche più tre campi da calcio
Il nuovo edificio presenta una serie di caratteristiche particolari. Per ottimizzare il flusso dei materiali, oltre all’impianto di miscelazione comprende anche un magazzino separato, situato nelle immediate vicinanze e direttamente collegato all’edificio di produzione. Questo magazzino misura circa 15.000 metri quadrati. Per dare un’idea: ciò corrisponde alla superficie di dodici piscine olimpioniche. Il magazzino è suddiviso in due aree: una refrigerata, destinata alle miscele finite e alle materie prime sensibili, in cui la temperatura viene mantenuta bassa; nel secondo settore del magazzino non è necessaria alcuna refrigerazione.
Percorsi brevi: il magazzino e l’area di produzione sono collegati direttamente tramite passaggi. Il nuovo edificio produttivo supera in dimensioni il magazzino e, con i suoi 22.000 metri quadrati, è grande quanto tre campi da calcio. In alcune aree disporrà di due piani superiori e, oltre agli impianti di produzione, ospiterà, tra l’altro, il centro tecnico dei materiali, gli spazi sociali e gli uffici. Il magazzino dovrebbe essere pronto tra poco meno di due anni, ovvero all’inizio del 2028; il complesso produttivo, più impegnativo dal punto di vista costruttivo, circa sei mesi dopo.
Compiti complessi richiedono coordinamenti complessi
Numerosi soggetti sono coinvolti nella progettazione. Freudenberg Real Estate è responsabile dell’edificio, mentre Freudenberg Service si occupa dell’approvvigionamento energetico. I dettagli del processo produttivo e del flusso dei materiali di nuova concezione vengono elaborati dagli esperti dello stabilimento di miscelazione, con il supporto dei colleghi di altre divisioni della FST – molti dei quali si dedicano a questo incarico oltre alle loro normali mansioni quotidiane. Attualmente si sta ancora apportando l’ultimo “tocco di rifinitura”.
Marina Bang è a capo dell’intero team di progetto, mentre Christian Pfeifer dirige il flusso di lavoro “Edifici”. Data la complessità del progetto, la portata delle decisioni e il gran numero di attori interni ed esterni, entrambi attribuiscono grande importanza al coordinamento di tutte le parti coinvolte.
Ad esempio, nell’elaborazione congiunta del sofisticato piano antincendio sono coinvolti, oltre ai vigili del fuoco aziendali, anche i responsabili del TÜV e della compagnia assicurativa. Considerate le sostanze pericolose con cui opera l’impianto di miscelazione delle materie prime, viene prestata particolare attenzione alla protezione antincendio. Uno dei punti di forza sono i cosiddetti sistemi AMFE. Questi sistemi, ad attivazione automatica, soffocano le fiamme nei quadri elettrici in pochi secondi: tramite gas, senza che venga versata nemmeno una goccia d’acqua. In questo modo, la tecnologia di controllo rimane in gran parte intatta.
Realizzati con una pellicola speciale
Gli enti pubblici non sono stati coinvolti solo nella fase di concessione edilizia, ma continuano a esserlo, ad esempio per quanto riguarda i vincoli ambientali. Uno dei risultati di questa collaborazione con la pubblica amministrazione è che il terreno naturale e le solette di entrambi i nuovi edifici sono completamente separati l’uno dall’altro da una pellicola speciale. Ciò impedisce che sostanze nocive fuoriuscite involontariamente penetrino nel terreno. Inoltre, il terreno intorno all’edificio viene sigillato con asfalto, al fine di prevenire anche in questo caso l’impatto ambientale.
«La sfida maggiore per l’impresa edile incaricata è rappresentata dai complessi impianti tecnici dell’edificio (TGA)», afferma la responsabile del progetto Marina Bang, guardando al futuro. L’alimentazione elettrica e di aria compressa, la ventilazione e il raffreddamento degli ambienti, i sistemi di scarico dell’aria e molto altro ancora devono essere progettati e realizzati nei minimi dettagli. L’impianto tecnico dell’edificio comprende anche una serie di aspetti legati alla sostenibilità, come il recupero di calore e il fotovoltaico. Continueremo a seguire i progressi di questo mega-progetto «irripetibile» con ulteriori resoconti.
