Con la construcción de la nueva planta de mezcla en bruto, Freudenberg Sealing Technologies sienta las bases en Weinheim para los materiales del futuro. Tras una intensa fase de planificación, uno de los mayores proyectos de infraestructura de la planta está tomando forma, con una tecnología compleja, distancias cortas y elevados requisitos en materia de seguridad, sostenibilidad y viabilidad futura.
En todo el mundo, unas 30 sedes de Freudenberg se abastecen de elastómeros de la planta de mezcla en bruto de Freudenberg Sealing Technologies (FST) en Weinheim. Con la construcción de un nuevo edificio, la planta de mezcla de FST en la sede central de la empresa en Alemania se preparará para el futuro: ¡un gran proyecto único e irrepetible!
Tras dos años y medio de intensa planificación previa, el proyecto se puso en marcha con la aprobación del presupuesto a finales de 2024. Desde el verano de 2025, las excavadoras están trabajando para preparar el terreno de casi 40 000 metros cuadrados situado al noreste del parque industrial de Weinheim, cerca de la puerta 3, para su nuevo uso. Antes de que comience la construcción propiamente dicha, es necesario demoler las instalaciones existentes, acondicionar el terreno y crear las condiciones técnicas necesarias en materia de infraestructura y suministro energético.
En estos momentos, la planificación y la preparación entran en su recta final: las obras de nueva construcción están licitadas desde finales de 2025. Ya se ha seleccionado al contratista general. El inicio de las obras está a la vuelta de la esquina.
Tan grande como doce piscinas olímpicas más tres campos de fútbol
El nuevo edificio presenta una serie de características especiales. Para optimizar el flujo de materiales, además de la planta de mezcla, cuenta con un almacén independiente situado en las inmediaciones y conectado directamente al edificio de producción. Este almacén tiene una superficie de unos 15 000 metros cuadrados. A modo de referencia: eso equivale a la superficie de doce piscinas olímpicas. La nave de almacenamiento se divide en dos zonas: una refrigerada, destinada a las mezclas terminadas y a las materias primas sensibles, en la que se mantiene una temperatura baja; y una segunda zona en la que no es necesaria la refrigeración.
Distancias cortas: el almacén y la planta de producción estarán conectados directamente mediante pasillos. El nuevo edificio de producción supera en tamaño al almacén y, con sus 22 000 metros cuadrados, tiene el tamaño de tres campos de fútbol. En algunas zonas contará con dos plantas y, además de las instalaciones de producción, albergará, entre otras cosas, el centro técnico de materiales, las instalaciones sociales y las oficinas. Está previsto que el almacén esté terminado en poco menos de dos años, es decir, a principios de 2028; el edificio de producción, de mayor complejidad, aproximadamente medio año más tarde.
Las tareas complejas requieren una coordinación compleja
En la planificación participan numerosos actores. Freudenberg Real Estate se encarga del edificio, mientras que Freudenberg Service se ocupa del suministro energético. Los expertos de la planta de mezclado están elaborando los detalles del nuevo proceso de producción y del flujo de materiales, con el apoyo de compañeros y compañeras de otras áreas de FST, muchos de los cuales lo hacen además de sus tareas habituales. Actualmente se está dando los últimos «retoques».
Marina Bang dirige todo el equipo del proyecto, mientras que Christian Pfeifer se encarga de la línea de trabajo «Edificios». Dada la complejidad del proyecto, el alcance de las decisiones y la gran cantidad de actores internos y externos, ambos conceden gran importancia a la coordinación de todas las partes implicadas.
Por ejemplo, en la elaboración conjunta del sofisticado plan de protección contra incendios participan, además del cuerpo de bomberos de la planta, responsables de TÜV y de la aseguradora, entre otros. Dadas las sustancias peligrosas con las que trabaja la planta de mezcla de materias primas, se presta especial atención a la protección contra incendios. Uno de los aspectos más destacados son los denominados sistemas AMFE. Estos sistemas se activan automáticamente y extinguen las llamas en los armarios de distribución en cuestión de segundos: mediante gas, sin que se derrame ni una sola gota de agua de extinción. De este modo, la tecnología de control permanece prácticamente intacta.
Construido sobre una lámina especial
Las autoridades públicas no solo participaron en la concesión de la licencia de obras, sino que siguen implicadas de forma continua, por ejemplo, en lo relativo a las normas medioambientales. Uno de los resultados de esta colaboración con las autoridades públicas es que el terreno natural y las losas de cimentación de ambos nuevos edificios están completamente separados entre sí mediante una lámina especial. Esto evita que las sustancias nocivas que puedan filtrarse involuntariamente se filtren en el suelo. Además, alrededor del edificio se ha sellado el suelo con asfalto para prevenir también en este caso cualquier impacto medioambiental.
«El mayor reto para la empresa constructora contratada es la compleja instalación técnica del edificio (TGA)», afirma la directora del proyecto, Marina Bang, anticipando lo que está por venir. El suministro de electricidad y aire comprimido, la ventilación y la refrigeración de los espacios, los sistemas de extracción de aire y mucho más deben planificarse y ejecutarse hasta el más mínimo detalle. La TGA también abarca una serie de aspectos relacionados con la sostenibilidad, como la recuperación de calor y la energía fotovoltaica. Seguiremos informando continuamente sobre los avances en este megaproyecto «único en la vida» con nuevos reportajes.
