“Oleme välja töötanud teedrajava tehnoloogia, et vähendada protsessikulusid. Tahame teha selle kokkuhoiu kättesaadavaks võimalikult paljudele siseklientidele,” ütleb Steven Depper, ACDC projektijuht, stantsimisüksus Weinheim. Esimese rakendusprojekti partneriteks on õlitihendite tööstuse osakond ja Freudenberg Sealing Technologies (FST) Laudenbachi tööriistakoda.
CDC on lühend automaatkomplektide ümberlülitamisest. Mõiste tähistab uut stantsimisrakenduskontseptsiooni, mis automatiseerib tihendite metallkandjate valmistamise protsessi, lühendades seda oluliselt: alla kahe minuti, st ainult murdosa ajast, mis varem kulus – ebaproduktiivselt – ümberlülitamiseks (vt Sealing World 03_2021).
Uuenduslik protsess saab tõeliselt kasuks siis, kui on vaja toota väikeseid partiimahte, st kui on vaja teha mitu vahetust vahetuse kohta. Esimese ühisprojekti puhul oli seega mõistlik teha koostööd Oil Seals Industry divisjoniga, eelkõige selle Tšehhi tegevuskohaga Opatovices. Seal toodab FST üle 5000 erineva standardseeriaosa paljudes mõõtmetes, paljudel juhtudel kataloogikaupu suhteliselt väikestes seeriates. Erinevalt autotööstusest on tööstustööstuses, eriti kataloogikaupade puhul, normiks väiksemad, mõnesaja või paari tuhande suurused kogused. Samal ajal kõiguvad kogused artikli kohta igal aastal märkimisväärselt. Seetõttu on kogu tootmisahela ulatuses vaja paindlikke tootmiskontseptsioone.
500 standardset osa
Projekt koos Oil Seals Industry’ga on suunatud umbes 500 sellisele standardosale; enamik neist Simmerrings toodetakse Opatovice’is. 2023. aasta sügiseks valmistatakse nende umbes 500 esimese osa lehed kõik uue tehnoloogia abil Weinheimis. “Konkurents ja hinnasurve selliste kataloogikaupade puhul on tihendustehnoloogias tohutu. Samas on lehtmetall meie jaoks kõige olulisem komponent, mis mõjutab meie toodete konkurentsivõimet. Seetõttu on nende eeltoodete tõhus ja paindlik tootmine ACDC tehnoloogia abil meie jaoks väga oluline,” selgitab Opatovice ostujuhataja Ondrej Michalec projekti tähtsust õliplommide divisjoni Tšehhi tehase jaoks. See tähendab ka seda, et Tšehhi tehas saab tulevikus metallosad, mis on toodetud standardiseeritud tööriistade abil ühesuguse kvaliteediga. See standardimine hõlbustab lehtmetalli edasist töötlemist.
Tööriistadest rääkides: ACDC kehtestab uued protsessistandardid ja nõuab uusi tööriistu vastavalt uuele tööriistastandardile. Siinkohal tuleb mängu FST Tool Shop aadressil
Laudenbach. “See oli palju aastaid tagasi, kui me valmistasime viimased tööriistad stantsimise jaoks,” mõtiskleb Marco Deuchert, operatsioonijuht Tool Shop. Ta vaatab pigem tulevikku. Lõppude lõpuks hakkab Tool Shop tootma kõiki stantsimistööriistu esimese suure ACDC projekti
jaoks. Suurtellimus.
Laudenbachi tööriistad
“Tootes tööriistu ise Laudenbachis, kaitseme oma teadmisi selles uues tootmistehnoloogias. Lisaks räägivad geograafiline lähedus ja sellega seotud lühikesed vahemaad tööriistapoe kasuks,” toob projektijuht Depper kaks põhjust, mis otsustasid.
Deuchert lisab veel kvaliteedi ja hinna, mis räägivad “Laudenbachi kasuks”. “Tehnilised faktid räägivad meie kasuks. Oleme tellinud moodsa ja väga tõhusa treipingikeskuse, mis tegeleb nii treimise kui ka täieliku freesimise protsessiga. Umbes poolteist aastat tagasi investeerisime ka uude vaakumkarastuskeskusesse, mis on piirkonna tehnoloogiline etalon. Karastame tööriistu vaakumahjudes ja juhime protsessi nii, et mikrostruktuuri mõjutades saab vältida mahumuutusi või neid sihipäraselt esile kutsuda. See võimaldab meil pakkuda kõrgemat kvaliteeti majanduslikult konkurentsivõimeliste kuludega ja olla konkurentidest paremad.”
Tulemuseks on 1A kvaliteet. Niinimetatud “proovimeeskond” kontrollib Laudenbachi tarnitud tööriistu Weinheimi stantsimisosakonnas ja paigaldab need esimest korda ka ACDC-tehnoloogiaga varustatud pressi. “Meil on Laudenbachi tööriistadega väga vähe järeltöötlustöid. Geomeetria kvaliteet on õige,” ütleb Depper, tehes pärast esimest partiid positiivse vahekokkuvõtte. Deucherti sõnul on eesmärk valmistada Laudenbachis iga tööpäev veel üks tööriist. “Tänu standardiseeritud pooltoodetele, geomeetrilisele sarnasusele ja paralleelsele tootmisele on läbilaskeaeg vähenenud kümnelt tööpäevalt praegusele 1,5 tööpäevale. Eesmärgiks seatud läbilaskevõime on seega käeulatuses.”
Lühidalt öeldes: kõik on seotud kõigi projektipartnerite konkurentsivõimega. Õlitihendite osakond saab pakkuda lõpptarbijatele kvaliteetseid kataloogiartikleid konkurentsivõimeliste hindadega. See on võimalik, sest sisemised tarnijad – tööriistapood ja stantsimisjaam – on kvaliteedi ja aja poolest paremad kui välised stantsimisjaamad ja tööriistade valmistajad. Kulustruktuuri ja hinna osas saavad nad punkte ka kaasaegsete – automatiseeritud – tehnoloogiate, nagu ACDC ja lean-meetodite rakendamise abil tööriistade valmistamisel. “Valmis Simmerrõngad peavad olema võimelised konkureerima ka hinna poolest. Me saavutame selle kõrge automatiseerituse ja tehnoloogiate pideva edasiarendamise abil,” võtab Depper kokku.
Muide, uue ACDC-tehnoloogiaga pressid automatiseeritakse ka FSTi Langres’i, Bristoli ja Clevelandi tehastes.
