“Proses maliyetlerini azaltmak için öncü bir teknoloji geliştirdik. Bu tasarrufları mümkün olduğunca çok sayıda dahili müşterinin kullanımına sunmak istiyoruz” diyor Weinheim Damgalama Tesisi ACDC Proje Müdürü Steven Depper. Yağ Keçeleri Endüstrisi bölümü ve Freudenberg Sealing Technologies’in (FST) Laudenbach’taki Takım Atölyesi ilk uygulama projesinin ortaklarıdır.
CDC, Automated Compound Die Changeover’ın kısaltmasıdır. Bu terim, contalar için metal taşıyıcı parçaların üretiminde kurulum süreçlerini otomatikleştiren ve böylece bu süreçleri büyük ölçüde kısaltan yeni bir damgalama hücresi konseptini ifade eder: iki dakikadan daha kısa bir süreye, yani değişim için eskiden – verimsiz bir şekilde – geçen sürenin sadece bir kısmına (bkz. Sealing World 03_2021).
Yenilikçi süreç, küçük parti boyutlarının üretilmesi gerektiğinde, yani vardiya başına birkaç değişim gerektiğinde gerçekten kendine geliyor. Bu nedenle ilk ortak proje için Yağ Keçeleri Endüstrisi bölümüyle, özellikle de Opatovice’deki Çek tesisiyle birlikte çalışmak mantıklı oldu. FST burada çok çeşitli boyutlarda 5.000’den fazla farklı standart parça üretiyor ve çoğu durumda nispeten küçük seriler halinde katalog ürünleri üretiyor. Otomotiv endüstrisinin aksine, özellikle katalog ürünleri için birkaç yüz veya birkaç bin adetlik daha küçük miktarlar endüstriyel sektörde normdur. Aynı zamanda, ürün başına miktarlar her yıl önemli ölçüde dalgalanmaktadır. Bu nedenle tüm süreç zinciri boyunca esnek üretim konseptleri gereklidir.
500 standart parça
Oil Seals Industry ile yürütülen proje, bu standart parçalardan yaklaşık 500 tanesini hedefliyor; bu Simmerring’lerin büyük çoğunluğu Opatovice’de üretiliyor. 2023 sonbaharına kadar bu ilk 500 kadar parçanın saclarının tamamı Weinheim’daki yeni teknoloji kullanılarak üretilecek. “Bu tür katalog ürünleri için rekabet ve fiyat baskısı sızdırmazlık teknolojisinde çok büyük. Aynı zamanda, sac levha bizim için ürünlerimizin rekabet gücünü etkileyen en önemli bileşendir. Bu nedenle ACDC teknolojisini kullanarak bu ön ürünlerin verimli ve esnek üretimi bizim için büyük önem taşıyor” diyen Opatovice Satın Alma Müdürü Ondrej Michalec, projenin Yağ Keçeleri Bölümü’nün Çek tesisi için önemini açıklıyor. Bu aynı zamanda Çek tesisinin gelecekte standartlaştırılmış takımlarla üretilen ve aynı kalitede metal parçalar alacağı anlamına geliyor. Bu standardizasyon, sacın daha ileri düzeyde işlenmesini kolaylaştırıyor.
Aletlerden bahsetmişken: ACDC yeni süreç standartları belirliyor ve yeni bir alet standardına göre yeni aletler gerektiriyor. İşte bu noktada
Laudenbach adresindeki FST Takım Atölyesi devreye giriyor. Takım Atölyesi Operasyon Müdürü Marco Deuchert geçmişe bakarak “Damgalama atölyesi için son takımları üreteli yıllar oldu” diyor. O daha çok geleceğe bakmayı tercih ediyor. Ne de olsa Takım Atölyesi, ACDC’nin ilk büyük projesi olan
için tüm zımbalama takımlarını üretecek. Büyük bir sipariş.
Laudenbach’tan Araçlar
“Takımları Laudenbach’ta kendi bünyemizde üreterek bu yeni üretim teknolojisindeki uzmanlığımızı koruyoruz. Ayrıca coğrafi yakınlık ve buna bağlı olarak kısa mesafeler de Takım Atölyesi’nin lehine.” diyor proje müdürü Depper ve kararın iki nedenini sıralıyor.
Deuchert kalite ve fiyatı da “Laudenbach’ın lehine” diğer argümanlar olarak ekliyor. “Teknik gerçekler bizim lehimize konuşuyor. Hem tornalama hem de komple frezeleme işlemini gerçekleştiren son teknoloji ürünü, yüksek verimli bir torna freze merkezini devreye aldık. Yaklaşık bir buçuk yıl önce, bölgedeki teknolojik ölçüt olan yeni bir vakumlu sertleştirme merkezine de yatırım yaptık. Takımları vakum fırınlarında sertleştiriyor ve süreci, hacim değişikliklerinin önlenebileceği veya mikro yapıyı etkileyerek hedeflenen bir şekilde gerçekleştirilebileceği şekilde kontrol ediyoruz. Bu da ekonomik olarak rekabetçi maliyetlerle daha yüksek kalite sunmamızı ve rakiplerimizden daha iyi performans göstermemizi sağlıyor.”
Sonuç 1A kalitesidir. “Deneme ekibi” olarak adlandırılan ekip, Weinheim’daki zımbalama atölyesinde Laudenbach’tan tedarik edilen takımları inceliyor ve ACDC teknolojisiyle donatılmış prese ilk kez takıyor. “Laudenbach’tan gelen takımlar üzerinde yapmamız gereken çok az işlem sonrası çalışma var. Geometrilerin kalitesi doğru” diyor Depper ve ilk partiden sonra olumlu bir ara sonuç çıkarıyor. Deuchert’e göre hedef, Laudenbach’ta her iş günü bir takım daha tamamlamak. “Standartlaştırılmış yarı mamuller, geometrik benzerlik ve paralel üretim sayesinde üretim süresi on iş gününden şu anki 1,5 iş gününe indirildi. Dolayısıyla hedeflenen üretim süresine ulaşıldı.”
Özetle: tüm proje ortakları için her şey rekabetçilikle ilgilidir. Yağ Keçeleri bölümü son müşterilere rekabetçi fiyatlarla yüksek kaliteli katalog ürünleri sunabilmektedir. Bu mümkündür çünkü dahili tedarikçiler – takım atölyesi ve damgalama tesisi – kalite ve zaman açısından harici damgalama tesislerinden ve takım üreticilerinden daha üstündür. Maliyet yapısı ve fiyat açısından da ACDC gibi modern -otomatik- teknolojiler ve takım yapımında yalın yöntemlerin uygulanması sayesinde puan kazanabilirler. “Bitmiş Simmerrings aynı zamanda fiyat konusunda da rekabet edebilmelidir. Bunu yüksek derecede otomasyon ve teknolojilerin sürekli daha da geliştirilmesi ile başarıyoruz” diye özetliyor Depper.
Bu arada, yeni ACDC teknolojisine sahip presler Langres, Bristol ve Cleveland’daki FST tesislerinde de otomatikleştiriliyor.
