Lead Centre Damper & Steering, uluslararası lokasyonlarındaki üretim sistemlerine yönelik fikstürlerin üretimi için 3D baskıya güveniyor. Bu hızlıdır ve para tasarrufu sağlar.
“Bir takım tasarımcısı olarak, her hafta makinelerimiz için fikstür üretmek üzere harici atölyeleri görevlendiriyorum. Bu makine bileşenleri geleneksel olarak metalden yapılır” diyor Damper ve Direksiyon Lider Merkezi’nin North Shields (İngiltere) tesisindeki Mühendislik Uzmanı Paul Bowden. Bu, kılavuzlar, braketler, tutucular, durdurucular veya koruyucu cihazlar gibi – genellikle nispeten küçük – işlevsel parçaları ifade eder. Bunların harici üretimi ve teslimatı genellikle zaman alıcıdır. Gerekli parçanın monte edilebilmesi genellikle birçok iş günü sürer. Buna ek olarak, küçük parçalar bile genellikle önemli miktarda paraya mal olur.
Bowden’ın aklına bir fikir geldi. “2015’ten beri North Shields’te ürün prototiplerinin modellerini oluşturmak için bir 3D yazıcı kullanıyoruz. Bu, örneğin müşterilere tasarım çiziminin ötesinde bir ürün hakkında ilk görsel izlenimi veriyor” diyor ve ekliyor: “Cihazın bize, özellikle ürünleri ve bileşenleri taşımak için son işlem makinelerinde kullandığımız belirli fikstür türlerini basma fırsatı da sunduğunu fark ettim.”
North Shields, 2015 yılından bu yana ürün prototiplerinin modellerini oluşturmak için 3D yazıcıları kullanıyor.
Söylemenin bittiği yerdeyiz. Elde edilen başarılardan cesaret alan ve ikna olan site, 2021 yılında başka bir yazıcıya yatırım bile yaptı. Ayrıntılara girmeden, sadece şu kadarını söyleyelim: ikinci cihaz farklı bir baskı süreci kullanıyor. İlk 3D yazıcı modelleri sıvı polimerlerden katman katman oluşturuyor ve ardından ultraviyole ışıkla ışınlayarak sertleştiriyor. İkincisi ise yarı erimiş malzemeden sürekli bir boncuk halinde birbiri ardına kıl kadar ince katmanlar oluşturmak için termoplastik bir filament kullanıyor. Filament daha sonra başka bir işlem yapmadan soğur.
Üretilen parçaların özellikleri, baskı işlemine ve kullanılan malzemelere bağlı olarak farklılık gösterir. Bazıları özellikle prototip yapımında talep gören pürüzsüz yüzeyleri ile estetik açıdan hoştur. Diğerleri boyutsal olarak daha kararlı, sağlam ve dayanıklıdır, bu da onları özellikle zorlu üretim ortamları için ideal kılar. Her zaman aynı derecede ikna edici olan şey: Birincisi, 3D baskıda üretim süreci sadece birkaç saat sürüyor – harici teslimatlarda günlerce, hatta bazen haftalarca süren teslimat sürelerine kıyasla. İkinci olarak, her iki baskı sürecinde de malzeme maliyetleri düşüktür.
3D baskı ile maliyetlerden kaçınmak ve teslim sürelerini kısaltmak – bu sadece North Shields’de ikna edici değil. Bowden, Damper ve Direksiyon Kurşun Merkezi’nde 3D baskının yaygın kullanımı hakkında şunları söylüyor: “Artık İspanya ve Meksika’daki tesislerimizde ve yakında Hindistan’da da aparatlar ve fikstürler basıyoruz.”
Örneğin Parets del Vallès’de (İspanya) bu, tüm bir emme nozülünü içeriyor. Diğer parçaların aksine, bir 3D yazıcının bunu üretmesi nispeten uzun bir zaman alıyor: on iki saat. Bunu bir perspektife oturtmak gerekirse: harici teslimat süresi 20 iş günü olacaktır – baskıda kullanılan malzemenin dokuz katı maliyetle.
“Artık tesislerimizde aynı standart ekipmanı, fikstürler için aynı tasarım standartlarını ve üretimleri için aynı dosyaları kullanıyoruz. Dosyaları paylaşabiliyor ve hatta gerektiğinde birbirimiz için parça basabiliyoruz. Birbirimizin deneyimlerinden öğrenmek için başarılarımızı ve başarısızlıklarımızı düzenli olarak paylaşıyoruz,” diye açıklıyor Bowden.
