Wywiad z dr Borisem Jakobi, Senior Vice President Division Components & Purchasing Direct Materials, na temat planowanej budowy nowej mieszalni surowców w Weinheim.
Kompaktowy
Automatyzacja: Wykorzystanie autonomicznych robotów mobilnych (AMR) jest w dalszym ciągu rozwijane w celu zautomatyzowania ręcznych procesów załadunku i rozładunku oraz odciążenia pracowników od fizycznie wymagającej pracy.
Zatwierdzenie i projekt budowlany: Po dwóch i pół roku intensywnego planowania firma Freudenberg Sealing Technologies otrzymała zgodę na budowę nowej mieszalni i nowoczesnego magazynu pod koniec 2024 roku.
Kontrola temperatury: Nowy magazyn zapewni doskonale kontrolowaną temperaturę dla gotowych mieszanek, aby zapewnić ich wysoką jakość dzięki stałej temperaturze.
Zwiększona wydajność: Nowy budynek umożliwi milowy krok w zakresie przepływu materiałów, technologii i automatyzacji – w tym zwiększenie wydajności.
Wykorzystanie przestrzeni: Nowa mieszalnia surowców zajmie 37 000 metrów kwadratowych, z czego 22 000 metrów kwadratowych będzie przeznaczone na linie mieszania, a 15 000 na magazyn. Poprzednie ograniczenia spowodowane różnymi budynkami i obiektami magazynowymi nie będą już miały zastosowania.
Dr Jakobi, Freudenberg Sealing Technologies (FST) rozpoczyna duży projekt budowlany w Weinheim. O co chodzi?
Po dwóch i pół roku intensywnego planowania otrzymaliśmy zgodę na budowę nowej mieszalni i nowoczesnego magazynu pod koniec 2024 roku. Będziemy wtedy produkować mieszanki w zindywidualizowanym środowisku, które sprawi, że nasze uszczelnienia będą jeszcze bardziej zaawansowane technologicznie! W nowym magazynie będziemy mogli w przyszłości nie tylko przechowywać wszystkie surowce, ale także dysponować doskonale kontrolowaną temperaturą dla naszych gotowych mieszanek.
Hartowane, ponieważ materiały są wrażliwe na wahania temperatury?
Prawidłowo. Gotowe mieszanki nie mają nieskończonego okresu trwałości, więc profesjonalne przechowywanie w idealnej, stałej temperaturze pomaga nam zapewnić ich wysoką jakość. W przyszłości będziemy w stanie precyzyjnie regulować i monitorować temperaturę w pomieszczeniu, co oznacza, że będziemy mogli oferować stały klimat w pomieszczeniu przez cały rok.
Ale czy i tak nie przerywasz „łańcucha chłodniczego”, gdy transportujesz związki z pomieszczeń o kontrolowanej temperaturze do poszczególnych lokalizacji na ciężarówkach?
Dobre pytanie. W rzeczywistości używamy ciężarówek chłodni do przewozu substancji wrażliwych na temperaturę.
Czy w nowym magazynie przechowywane są tylko surowce i związki?
Będziemy tam również przechowywać kręgi dla tłoczni i gotowe części metalowe. Innymi słowy, wszystkie wstępne produkty, które wytwarzamy w Weinheim i odpowiednie surowce.
Jakie były powody podjęcia decyzji o budowie w Weinheim?
Nasza obecna mieszalnia jest rozmieszczona w kilku halach produkcyjnych, z których niektóre mają ponad 60 lat i dlatego są po prostu na granicy swoich możliwości pod względem konstrukcji i bezpieczeństwa. Co więcej, musimy unowocześnić naszą technologię, aby pozostać konkurencyjnymi. Dokonamy ogromnego skoku w zakresie przepływu materiałów, technologii i automatyzacji, a tym samym staniemy się znacznie bardziej wydajni.
Jak duży będzie nowy zakład mieszania surowców w porównaniu do obecnego?
W przyszłości będziemy mieli do dyspozycji 37 000 metrów kwadratowych, z czego 22 000 metrów kwadratowych przypadnie na linie mieszania, a 15 000 na magazyn. Czysta powierzchnia produkcyjna jest mniej więcej porównywalna z obecną, ale poprzednie ograniczenia zniknęły. Na przykład, byliśmy rozproszeni w trzech budynkach, a także mieliśmy pięć różnych magazynów surowców, co oznacza, że nie możemy produkować naszych mieszanek przy maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni. Jeśli w przyszłości wszystko zostanie zorganizowane zgodnie z przepływem materiałów, nowy budynek przyniesie dużą wydajność.
Przypuszczalnie oznaczało to wiele kilometrów w logistyce transportu, prawda?
Jakiś czas temu przeprowadziliśmy badanie, które wykazało, że jeden środek transportu pokonuje w parku przemysłowym Weinheim 3600 kilometrów rocznie. To właśnie te trasy transportowe znacznie zminimalizujemy. A także je zautomatyzować.
Wykorzystałeś już AMR, czyli autonomiczne roboty. Co jeszcze można tu zautomatyzować?
Pracujemy z różnymi technologiami, co oznacza, że znaczna część urządzeń AMR jest nadal ładowana i rozładowywana ręcznie. W przyszłości zostanie to zautomatyzowane i odciąży pracowników od wymagającej fizycznie i czasochłonnej pracy. Magazyn będzie również funkcjonował autonomicznie. Podsumowując: krótkie dystanse i zautomatyzowane prace pomocnicze.
Powiedział Pan, że nowy zakład będzie miał powierzchnię produkcyjną porównywalną z poprzednim. Czy to oznacza, że liczba linii produkcyjnych pozostanie taka sama?
W nowym budynku będziemy mieć również cztery linie do mieszania elastomerów. Ponadto w przyszłości sami będziemy produkować kauczuk silikonowy na maksymalnie trzech liniach. Wcześniej nie było to możliwe ze względu na nieefektywne wykorzystanie przestrzeni. Kolejną nowością jest utworzenie obszaru, w którym będziemy produkować specjalne materiały do ogniw paliwowych.
Czy nowy układ oferuje również korzyści pod względem elastyczności w przypadku małych partii, wymaganych w zastosowaniach w przemyśle ogólnym?
Tak, zdecydowanie pomoże nam to w bardziej elastycznym reagowaniu.
Jakie znaczenie ma mieszalnia surowców w Weinheim dla FST w skali globalnej?
Obecnie w Weinheim produkujemy prawie połowę elastomerów wytwarzanych przez Grupę na całym świecie. To sprawia, że jest to kluczowy element naszego sukcesu.
Gdzie FST również produkuje związki?
W Indiach właśnie zbudowaliśmy nową mieszalnię w Morinda, a także jedną w Chennai. W Ameryce Północnej produkujemy w Bristolu, Shelbyville, LaGrange i Queretaro. W Niemczech mamy kolejne linie mieszania elastomerów w Oberwihl i Berlinie, a PTFE jest produkowany w Biere, Findlay i Taicang.
Co zmiany polityczne w USA oznaczają dla amerykańskich i meksykańskich mieszalni FST?
Początkowo nic się nie zmieni pod względem naszej strategii; będziemy nadal modernizować nasze zakłady i dostosowywać je do nowych wymagań rynkowych. Na przykład amerykański zakład w Shelbyville już robi bardzo duże postępy w zakresie produkcji silikonu. Obecnie inwestujemy tam w automatyczny system ważenia, podobny do tego, który mamy już w Weinheim. Shelbyville zaopatruje amerykańskie zakłady FST w produkty wstępne. W Querétaro planowana jest nowa mieszalnia, a w Cuautla w 2020 r. uruchomiono już nową tłocznię. Między innymi dział uszczelnień statycznych jest obecnie coraz bardziej aktywny w Meksyku, co oznacza, że również tam rozszerzamy naszą działalność.
Innymi słowy, lokalna produkcja w regionach?
Tak, produkujemy w Meksyku na rynek meksykański, na przykład dla VW. Tak więc w tej chwili nie postrzegam zmian w Ameryce Północnej jako krytycznych dla naszej działalności. Oczywiście zmiany polityczne również powodują turbulencje, zwłaszcza na początku. Niemniej jednak, nic nie jest jedzone tak gorące, jak jest gotowane. Meksyk pozostaje dla nas ważnym miejscem produkcji.
Powrót do Weinheim w myślach: Kiedy się przeprowadzasz?
Rok 2025 jest rokiem szczegółowego planowania. Nasz plac budowy jest w trakcie przygotowań i wciąż jest kilka przeszkód do pokonania. Wymienię tylko jeden przykład: Pośrodku naszego placu budowy znajduje się kabel światłowodowy o grubości ramienia, który musi zostać przekierowany. Nasz projekt korzysta z doskonałej współpracy z Freudenberg Real Estate, która zapewnia nam najlepsze możliwe wsparcie.
Kiedy planowane jest rozpoczęcie budowy?
Jeśli nie pojawią się żadne nieoczekiwane przeszkody, rozpoczniemy prace na początku 2026 roku. Wprowadzenie się planowane jest na początek 2028 roku.
Przeprowadzka będzie prawdopodobnie trudna, trochę jak operacja na otwartym sercu, prawda?
To całkiem trafne stwierdzenie. Właśnie dlatego, że gotowe mieszanki nie mają nieskończonego okresu przydatności do spożycia, możemy tylko w ograniczonym zakresie wstępnie produkować i gromadzić zapasy. Dlatego najpierw kończymy budowę magazynu z kontrolowaną temperaturą, który powinien być gotowy do użytku do końca 2027 roku. W pierwszej kolejności przenosimy również jedną z identycznych linii produkcyjnych, co oznacza, że tymczasowo pozostawiamy jedną linię w starej lokalizacji i kontynuujemy tam produkcję. Jednocześnie uruchamiamy porównywalną linię w nowym zakładzie. Druga linia zostanie przeniesiona dopiero wtedy, gdy będzie działać stabilnie. Wreszcie, potrzebujemy również zgody klientów na mieszanki produkowane w nowej lokalizacji na czas przeprowadzki.
Ile lokalizacji FST zaopatruje się w mieszanki z Weinheim?
Zaopatrujemy około 30 zakładów formierskich z Weinheim. Niewątpliwie wyzwaniem będzie zapewnienie, że otrzymają one niezbędne materiały bez zakłóceń, podczas gdy my będziemy zarządzać przeprowadzką.
FST zawsze opisywało materiały jako swoje DNA. Czy konkurenci mają podobnie głęboką wiedzę na temat materiałów?
Jeszcze nie. Ale konkurencja też nie śpi i wykupuje producentów mieszanek. Tym ważniejsze jest dla nas bycie w czołówce technologicznej. Nasz zespół wysoko wykwalifikowanych ekspertów ds. materiałów jest zawsze decydującym czynnikiem.
Czy kiedykolwiek w swojej karierze miałeś przed sobą tak ogromny projekt?
O nie, to projekt „jedyny w swoim rodzaju”, zarówno pod względem rozmiaru, jak i złożoności. W grę wchodzą również inne kwestie. Na przykład wspólnie z Freudenberg Service planujemy budowę dużej elektrowni słonecznej, rozmawiamy o odzyskiwaniu energii i nie tylko. Nasze procesy są bardzo energochłonne. W związku z ogromnym wzrostem kosztów energii elektrycznej musimy stać się bardziej wydajni i chcemy zaoszczędzić 30 procent energii. – i sami wytwarzać część naszego zapotrzebowania na energię elektryczną. Ocena ryzyka również postawiła przed nami wyzwania. Przez park przemysłowy Weinheim przepływają dwie odnogi rzeki Weschnitz. Musimy więc również zabezpieczyć się przed możliwymi powodziami.
Kto w twoim zespole jest odpowiedzialny za planowanie tego gigantycznego projektu?
Z naszej strony za projekt odpowiadają Marina Bang i Holger Kirsch. W sumie istnieje siedem różnych aspektów planowania. Nawiasem mówiąc, nasz zespół Components robi to wszystko równolegle z codzienną działalnością, co było i jest prawdziwym tour de force. Fakt, że pracownicy zarządzają takim projektem i pracują tak intensywnie i w skupieniu, zasługuje na najwyższe uznanie. Chciałbym więc skorzystać z okazji i podziękować wszystkim, którzy tak ciężko i wydajnie pracują, aby nasza nowa mieszalnia odniosła sukces. Jestem bardzo dumny z naszych osiągnięć!
