A Weinheimben működő Freudenberg Sealing Technologies (FST) cégnél a SurTec testvérvállalatával közös projektben a Simmerring® gyártás során sikerült csaknem felére csökkenteni az energiafogyasztást és a CO2-kibocsátást a fém alkatrészek zsírtalanítása során.
„Alapvetően ugyanúgy működik, mint egy hagyományos háztartási mosógép” – magyarázza Dr. Stanislaus Schmidt, a Technology & Innovation projektvezetője. A modern mosószerek képesek a vörösbor- vagy olajfoltokat energiatakarékos módon eltávolítani a nadrágokból, ingekből és pulóverekből, még alacsony mosási hőmérsékleten is. A Weinheimben található Simmerring® gyártóüzem fémalkatrész-előkezelésében (MVB) ez az új speciális kémiai tisztítószer a csoport testvérvállalatától, a SurTec-től származik.
Ma az MVB-nek csak 40-45 Celsius-fokra kell melegítenie a mosóoldatot a fémgyűrűk megbízható zsírtalanításához. Korábban a fürdőt legalább 65 Celsius-fokon kellett tartani. Ez a több mint 20 Celsius-fokos csökkenés az energiafogyasztás és a CO2-kibocsátás mintegy 50 százalékos csökkenését jelenti – ami nemcsak az éghajlatnak kedvez, hanem az energia- és gyártási költségeket is csökkenti.
Kevesebb vegyszerre van szükség
A zsírtalanítás a fém alkatrészek foszfátozásának első lépése (lásd a keretes írást). A folyamat az FST valamennyi telephelyén és beszállítójánál azonos mintát követ – vagyis az energiatakarékos megoldás ott is alkalmazható. „Már bemutattam a megközelítésünket az európai telephelyeinknek. Az értékelés ott is folyamatban van. Az Egyesült Államokban is végeztünk már előzetes teszteket” – számol be Schmidt.
Ezek a projektfázisok, beleértve számos laboratóriumi szintű vizsgálatot is, már régóta elmaradtak a Weinheimben illetékesek mögött. A 45 fokos megoldás itt már tavaly nyár óta bizonyított. „Ez egy nagyon stabil folyamat. Az ezt követő bevonás kötőanyaggal ugyanolyan jól működik, mint korábban” – mondja Thomas Schwöbel, a Pre-Products Business Unit vezetője. Schmidt hozzáteszi: „Nem látunk különbséget a teljesítményben. Még kevesebb vegyszerre is szükségünk van, mint korábban.”
A hatalmas energiamegtakarításon kívül a Schwöbel számos más előnyt is fel tud sorolni a SurTec speciális tisztítóval történő alacsony hőmérsékletű zsírtalanítással kapcsolatban. Az otthoni mosógéppel ellentétben a mosószappan nem szennyvízként kerül kiszivattyúzásra minden mosási ciklus után, hanem – környezetbarát módon – akár negyedéven keresztül újra és újra felhasználásra kerül. Ehhez rendszeresen egy szinttel lejjebb kell olajmentesíteni.
„Az addig használt tisztítószer mindig nemkívánatos habfelületet eredményezett” – emlékszik vissza Schwöbel. Ezért további biztonsági óvintézkedéseket kellett tenni az alkalmazottak, a gépek és a környezet számára. A szivattyúk vagy a szívórendszerek elhasználódásának és elöregedésének megelőzése érdekében is további tisztítási munkálatokra volt szükség.
A habkorona a körülötte lévő bosszantó plusz munkával már nem létezik! „Ezt most már teljesen kézben tartjuk” – mondja Schwöbel. Az új megoldás másik előnye, hogy az alacsonyabb tisztítási hőmérsékleten lényegesen kevesebb mosóoldat párolog el.
Fém alkatrészek előkezelése
A Simmerring® minősége és élettartama szempontjából a fém hordozórész és az elasztomer közötti szilárd kötés döntő fontosságú. A fémalkatrész előkezelés (MVB) során a már lyukasztott és formázott fémlemez felületét először foszfátozással, majd bevonattal alkalmassá teszik erre a tartós kötésre.
A foszfatálási folyamat különböző egymást követő szakaszokra oszlik. A fém alkatrészeket ömlesztett anyagként perforált hordókban tárolják – Weinheimben átmérőtől függően akár 20 000 gyűrű is lehet. Ezeket a dobokat egy nagyrészt automatizált folyamat során fokozatosan különböző fürdőkbe merítik.
Az első technológiai lépés a zsírtalanítás. Ebben a tisztítási folyamatban a fémnyersanyagokról eltávolítják a préselésből és a fémmegmunkálásból származó húzási olajokat – kezdetben nagyjából egy első fürdőben, majd a „finommosás” egy második fürdőben történik. A Freudenberg Sealing Technologies (FST) jelenlegi energiatakarékossági projektje során jelentősen csökkenteni tudta a mosási hőmérsékletet és ezáltal a két, egyenként 1500 literes kapacitású zsírtalanító kád energiafogyasztását.
A teljesség kedvéért: a foszfátozás további folyamatlépései a pácolás, az aktiválás, a foszfátozás, a passziválás és a szárítás. „A pácolás és az aktiválási fürdő javításának lehetőségeit is keressük a fenntarthatóság érdekében” – magyarázza Dr. Stanislaus Schmidt. A foszfátozás után a fémgyűrűket bevonják.
