Weinheim’daki Freudenberg Sealing Technologies’de (FST) Simmerring® üretimi, kardeş şirket SurTec ile ortak bir projede, metal parçaların yağdan arındırılması sırasında enerji tüketimini ve CO2 emisyonlarını neredeyse yarı yarıya azaltmayı başardı.
Proje yöneticisi Dr. Stanislaus Schmidt, Teknoloji ve İnovasyon, “Temel olarak, standart bir ev tipi çamaşır makinesiyle aynı” diye açıklıyor. Modern deterjanlar pantolon, gömlek ve süveterlerdeki kırmızı şarap veya yağ lekelerini düşük yıkama sıcaklıklarında bile enerji tasarrufu sağlayacak şekilde çıkarabilmektedir. Weinheim’daki Simmerring® üretim tesisinin metal parça ön işleminde (MVB) kullanılan bu yeni özel kimyasal temizlik maddesi, Grubun kardeş şirketi SurTec’ten geliyor.
Bugün MVB’nin metal halkaları güvenilir bir şekilde yağdan arındırmak için yıkama solüsyonunu yalnızca 40 ila 45 santigrat dereceye kadar ısıtması gerekiyor. Daha önce, banyonun en az 65 santigrat derecede tutulması gerekiyordu. Bu 20 santigrat dereceden fazla azalma, enerji tüketiminde ve CO2 emisyonlarında yaklaşık yüzde 50’lik bir azalma anlamına geliyor – bu sadece iklime fayda sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda enerji ve üretim maliyetlerini de düşürüyor.
Daha az kimyasal gerekir
Yağ giderme, metal parçaların fosfatlanmasında ilk işlem adımıdır (kutuya bakınız). Süreç, tüm FST tesislerinde ve tedarikçilerinde aynı modeli izler; bu da enerji tasarrufu sağlayan çözümün buralarda da kullanılabileceği anlamına gelir. “Yaklaşımımızı Avrupa’daki tesislerimize zaten sundum. Değerlendirme orada devam ediyor. Ayrıca ABD’de de ön testler gerçekleştirdik” diyor Schmidt.
Laboratuvar ölçeğindeki birçok test de dahil olmak üzere bu proje aşamaları uzun süredir Weinheim’daki sorumluların gerisinde kalmıştır. 45 derecelik çözüm geçen yazdan beri burada değerini kanıtlıyor. “Bu çok istikrarlı bir süreç. Ardından gelen bağlayıcı ile kaplama da eskisi kadar iyi çalışıyor” diyor Ön Ürünler İş Birimi Başkanı Thomas Schwöbel. Schmidt ekliyor: “Performansta herhangi bir farklılık görmüyoruz. Hatta eskisinden daha az kimyasala ihtiyaç duyuyoruz.”
Schwöbel, muazzam enerji tasarrufunun yanı sıra SurTec özel temizleyici ile düşük sıcaklıkta yağ gidermenin bir dizi başka avantajını da sıralayabilir. Evdeki çamaşır makinesinin aksine, fosfatlamadan kaynaklanan köpükler her yıkama döngüsünden sonra atık su olarak dışarı pompalanmaz, ancak – çevre dostu bir şekilde – yılın dörtte birine kadar tekrar tekrar kullanılır. Bunun için düzenli olarak bir seviye alttan yağının alınması gerekir.
Schwöbel, “O zamana kadar kullandığımız temizleyici her zaman istenmeyen bir köpük oluşturuyordu” diye hatırlıyor. Bu nedenle çalışanlar, makineler ve çevre için ek güvenlik önlemleri alınması gerekiyordu. Pompalarda veya emiş sistemlerinde aşınma ve eskimeyi önlemek için ek temizlik çalışmaları da gerekliydi.
Etrafındaki tüm o can sıkıcı ekstra işlerle birlikte köpük taç artık yok! Schwöbel, “Artık bunu tamamen kontrol altına aldık” diyor. Yeni çözümün bir diğer avantajı da düşük temizleme sıcaklıklarında önemli ölçüde daha az yıkama solüsyonunun buharlaşması.
Metal parçalara ön işlem
Bir Simmerring®’in kalitesi ve hizmet ömrü için, metal taşıyıcı parça ile elastomer arasındaki sağlam bağ çok önemlidir. Metal parça ön işleminde (MVB), önceden delinmiş ve kalıplanmış sac metalin yüzeyi önce fosfatlanır ve ardından bu kalıcı bağa hazırlamak için kaplanır.
Fosfatlama işlemi birbirini takip eden çeşitli aşamalara ayrılır. Metal parçalar dökme malzeme olarak delikli varillerde depolanır – Weinheim’da çapa bağlı olarak 20.000 halkaya kadar. Bu variller, büyük ölçüde otomatikleştirilmiş bir süreçte kademeli olarak çeşitli banyolara daldırılır.
İlk işlem adımı yağ giderme işlemidir. Bu temizleme işleminde, damgalama ve metal işlerinden gelen çekme yağları metal boşluklardan uzaklaştırılır – başlangıçta kabaca ilk banyoda, “ince yıkama” daha sonra ikinci bir banyoda gerçekleşir. Freudenberg Sealing Technologies (FST), mevcut enerji tasarrufu projesinde her biri 1.500 litre kapasiteli bu iki yağ alma banyosunun yıkama sıcaklığını ve dolayısıyla enerji tüketimini önemli ölçüde azaltmayı başardı.
Eksiksiz olması açısından: fosfatlamadaki diğer proses adımları asitleme, aktifleştirme, fosfatlama, pasifleştirme ve kurutmadır. Dr. Stanislaus Schmidt, “Sürdürülebilirlik açısından asitleme ve aktivasyon banyosunu iyileştirmenin yollarını da arıyoruz” diye açıklıyor. Fosfatlamadan sonra metal halkalar kaplanır.
