Ühisprojektis oma sõsarettevõttega SurTec on Weinheimis asuvas Freudenberg Sealing Technologies (FST) Simmerring® tootmises õnnestunud vähendada energiatarbimist ja CO2 heitkoguseid metallosade rasvaärastamisel peaaegu poole võrra.
“Põhimõtteliselt on see sama, mis tavalise koduse pesumasina puhul,” selgitab projektijuht dr Stanislaus Schmidt, Technology & Innovation. Kaasaegsed pesuvahendid suudavad pükstelt, särkidelt ja kampsunitelt eemaldada punase veini või õliplekke energiasäästlikult isegi madalatel pesutemperatuuridel. Weinheimis asuva Simmerring® tootmisüksuse metallosade eeltöötluses (MVB) pärineb see uus keemiline eripuhastusvahend kontserni sõsarettevõttelt SurTec.
Täna tuleb MVB-l metallrõngaste usaldusväärseks rasvaärastamiseks kuumutada pesulahus vaid 40-45 kraadini. Varem tuli vann hoida vähemalt 65 kraadi Celsiuse juures. See üle 20 kraadi Celsiuse vähenemine tähendab energiatarbimise ja CO2-heitmete vähenemist umbes 50 protsendi võrra, mis ei ole kasulik mitte ainult kliimale, vaid vähendab ka energia- ja tootmiskulusid.
Vähem kemikaale vaja
Rasvatustamine on metallosade fosfaatimise esimene protsessietapp (vt kast). Protsess toimub kõigis FST tegevuskohtades ja nende tarnijate juures samamoodi, mis tähendab, et energiasäästlikku lahendust saab kasutada ka seal. “Olen juba tutvustanud meie lähenemisviisi meie Euroopa tegevuskohtadele. Seal on hindamine käimas. Samuti oleme juba teinud esialgseid katseid USAs,” teatab Schmidt.
Need projekti etapid, sealhulgas paljud laboratoorsed katsed, on Weinheimi vastutavate isikute taga juba ammu. 45-kraadine lahendus on siin alates eelmisest suvest oma väärtust tõestanud. “See on väga stabiilne protsess. Järgnev katmine sideainega toimib sama hästi kui varem,” ütleb Thomas Schwöbel, eeltoodete äriüksuse juht. Schmidt lisab: “Me ei näe mingeid erinevusi tulemuslikkuses. Me vajame isegi vähem kemikaale kui varem.”
Lisaks tohutule energiasäästule võib Schwöbel loetleda mitmeid muid eeliseid, mida pakub madala temperatuuriga rasvaärastus SurTec eripuhastusvahendiga. Erinevalt kodusest pesumasinast ei pumbata pesulahust pärast iga pesutsüklit heitveena välja, vaid seda kasutatakse – keskkonnasõbralikult – uuesti ja uuesti kuni veerandi aasta jooksul. Selleks tuleb seda regulaarselt ühe astme võrra madalamalt õlitada.
“Puhastusvahend, mida me varem kasutasime, tekitas alati soovimatu vahupinna,” meenutab Schwöbel. Seetõttu tuli võtta täiendavaid ohutusabinõusid töötajate, masinate ja keskkonna suhtes. Samuti oli vaja teha täiendavaid puhastustöid, et vältida pumpade või imusüsteemide kulumist ja vananemist.
Vahtkrooni koos kogu selle tüütu lisatööga ümber ei ole enam olemas! “See on meil nüüd täielikult kontrolli all,” ütleb Schwöbel. Veel üks uue lahenduse eelis on see, et madalamal puhastustemperatuuril aurustub oluliselt vähem pesulahust.
Metallosade eeltöötlus
Simmerringi® kvaliteedi ja kasutusaja seisukohalt on metallkandjate ja elastomeeri vaheline kindel side ülioluline. Metallosade eeltöötluse (MVB) käigus fosfatiseeritakse ja pinnastatakse juba stantsitud ja vormitud lehtmetalli pind, et valmistada see ette püsivaks sidemeks.
Fosfateerimisprotsess jaguneb erinevateks üksteisele järgnevateks etappideks. Metallosad ladustatakse lahtise materjalina perforeeritud trumlitesse – olenevalt läbimõõdust kuni 20 000 rõngast Weinheimis. Need trumlid kastetakse järk-järgult erinevatesse vannidesse suures osas automatiseeritud protsessi käigus.
Esimene tööetapp on rasvaärastus. Selle puhastusprotsessi käigus eemaldatakse metallitoorikutelt stantsimis- ja metallitöödel tekkinud tõmbamisõlid – esialgu jämedalt esimeses vannis, seejärel toimub “peenpesu” teises vannis. Freudenberg Sealing Technologies (FST) suutis oma praeguses energiasäästuprojektis oluliselt vähendada pesutemperatuuri ja seega ka energiatarbimist nende kahe rasvaärastusvanni puhul, millest kumbki mahutab 1500 liitrit.
Täielikkuse huvides: fosfateerimise muud protsessietapid on peitsimine, aktiveerimine, fosfateerimine, passiveerimine ja kuivatamine. “Me otsime ka võimalusi, kuidas parandada peitsimis- ja aktiveerimisvanni, pidades silmas jätkusuutlikkust,” selgitab dr Stanislaus Schmidt. Pärast fosfaatimist kantakse metallrõngad üle.
