Az energiafogyasztás csökkentése után a villamosítás a második lépés a Freudenberg klímasemlegesség felé vezető úton – ezt a célt a vállalat 2045-re szeretné elérni. A villamosított automatizálási technológia jelentősen hozzájárulhat ehhez.
A Freudenberg Sealing Technologies (FST) közel húszéves tapasztalattal rendelkezik a modern robotika, a gyártástechnológia és az Ipar 4.0-hoz és a digitális gyárhoz kapcsolódó folyamatok terén. „Az elmúlt években több mint 800 robotot telepítettünk az FST-nél és a különböző üzleti csoportokban” – mondja Maurizio Barale, az FST adaptív technológiai csoportjának (ATG) vezetője az olaszországi Lusernában.
A lusernai Adaptív Technológiai Csoport évek óta arra törekszik, hogy továbbfejlessze az automatizálás villamosítását. A villamosított rendszerek a hatékonyság és az energiahatékonyság tekintetében előnyben vannak a hagyományos pneumatikával és hidraulikával működő gyári folyamatokkal szemben.
Ő és csapata kezdeményezte a tömítőgyűrűk gyártására és feldolgozására szolgáló robotcellák szabványosítását, valamint a fejlett robotikával kapcsolatos tapasztalatszerzést. Ma az ATG az FST vezető központja a fejlett automatizált gyártástechnológiák terén, és fejleszti a szaktudást és a gyártási módszereket ezen a területen. A Rhapsody, a TMA 1000 és a Gevo a vállalat gyártástechnológiai innovációinak fényes csillagai. Ezek a Vileda Dinamity és a Vileda Infinity 2.0 rugalmas gyártócellák formájában az egész Freudenberg csoportra kisugároznak.
Az ATG szakértőinek képességeire jelenleg is nagy szükség van a vállalat ökológiai lábnyomának minimalizálása és az energiafogyasztás további csökkentése érdekében. „Hosszú ideig más volt a munkánk mozgatórugója. A legfontosabbak az ergonómia, a biztonság, a rugalmasság a rövid átállási idők révén, valamint a magas termelékenység, a folyamatok megbízhatósága és a minőség voltak” – mondja Barale. A múltban az energiahatékonyság kérdése a világ számos részén a biztonságos energiaellátás és a kedvező energiaárak miatt alárendelt szerepet játszott. Az energiahatékony termelés jelentősége azonban óriási mértékben megnőtt, mivel a fenntarthatóság kérdése egyre fontosabbá válik a közvélemény és a vásárlók számára. A CO2-kibocsátás döntő tényezővé vált a vásárlási és beruházási döntésekben.
Az a tény, hogy az ATG évek óta megelőzte a korát, most kifizetődik. „Mindig is az volt a célunk, hogy az automatizálás villamosítását előmozdítsuk” – magyarázza Barale. Az alapgondolat itt az intelligens, intelligens automatizálás. Egy egyszerű összehasonlítást idéz az autóiparból, hogy szemléltesse mondanivalóját: Egy járműben az elektromos hajtáslánc hatékonysága sokkal magasabb, mint egy belső égésű motoré. Ugyanez vonatkozik a gyári folyamatokra is: A villamosított rendszerek előnyben vannak a klasszikus pneumatikával és hidraulikával működő gyári folyamatokkal szemben.
Az automatizálás biztosítja a jövőt
Például egy 40 milliméteres tömítések gyártására szolgáló automatizált Gevo gyártócella teljes terhelés mellett 400 watt energiát fogyaszt. Ez kevés vagy sok? Néha még a szakértők is nehezen tudják ezt kategorizálni. Barale ezért hozott otthonról egy kenyérpirítót a gyárba, amikor egy fontos ügyfél meglátogatta. Egy bemutató során az apró háztartási készüléknek 700 wattra volt szüksége egy szelet kenyér megpirításához – majdnem kétszer annyi, mint a gyártócellában lévő három robotnak, amelyek néhány másodpercenként teljesen automatikusan gyártották a pecséteket. Az ügyfél le volt nyűgözve.
A képlet egyszerű: a modern, villamosított és automatizált technológiák kiválthatják a hagyományos termelési rendszereket az FST-nél, és csökkenthetik a CO2-lábnyomot. A hatékony technológiákba és az energiamegtakarításba történő beruházások ráadásul gyorsan megtérülnek, amíg az energiaköltségek magasak maradnak. Ráadásul ezek a beruházások valószínűleg a jövőben is hasznosnak bizonyulnak, ha az energiapiacok turbulenciája normává válik, és az ingadozások még nagyobbak lesznek.
„Gyárainkban a modern és energiahatékony gépek a jövő biztosítékai. Függetlenül az egyes régiók eltérő energiaáraitól, a fenntarthatósági követelmények világszerte azonosak. Egy gép élettartama, átlagosan 10-20 év, az ökológiai lábnyom mintegy 90 százalékát teszi ki. Itt kell kezdenünk, ha hosszú távon csökkenteni akarjuk ökológiai lábnyomunkat. Ehhez képest a készülékek gyártásához és ártalmatlanításához szükséges energia elhanyagolható” – magyarázza Barale.
Az olyan szabványosított eljárások, mint a rendszerek, termékek vagy gépek életciklus-elemzése (LCA) lehetővé teszik a fenntarthatósági mutatók összehasonlítását, ami segíthet a csapatoknak a legjobb technológiák kiválasztásában. A CO2 az egyik ilyen paraméter. Fontos a gondos mérlegelés – hangsúlyozza Barale. Egyes automatizált gyártócellákban például a képfeldolgozásra használt i9-es ipari PC „emészti fel” a szükséges energia nagy részét, és nem a robotok, ahogyan azt várnánk. Az ebből levonható tanulság az, hogy ha célzott ellenintézkedéseket akarunk tenni, akkor alaposan meg kell vizsgálni az egyes alrendszerek energiafogyasztását.
