Des cobots aux systèmes de transport : Sur le site Internet de l’entreprise www.fst.com, Freudenberg Sealing Technologies (FST) montre la diversité de ses solutions dans le domaine de la robotique.
Les robots sont devenus incontournables dans les processus de production modernes
Ils soulèvent, assemblent, transportent et assument une multitude de tâches dans la production industrielle. Que ce soit avec une grande précision dans la production électronique ou avec une charge lourde dans un environnement difficile : les robots travaillent souvent dans des conditions extrêmes. Pour qu’ils fonctionnent de manière fiable, il faut plus qu’une commande intelligente et des entraînements puissants. Un facteur souvent négligé, mais décisif : le bon joint d’étanchéité.
Chaque mouvement compte et doit être protégé
Les joints dans les robots assument une tâche importante : ils protègent les composants sensibles de la poussière, de l’humidité, de la chaleur ou des produits de nettoyage. En même temps, ils doivent permettre des mouvements à grande vitesse et avec une grande précision. Il existe de nombreuses exigences différentes en fonction de l’endroit et de la manière dont un robot est utilisé.
Cobots : articulations multidirectionnelles, protection IP, faible frottement
Les robots collaboratifs se déplacent sur plusieurs axes, travaillent à proximité directe de l’homme et posent des exigences particulières en matière d’étanchéité. Les mouvements rapides génèrent des températures pouvant atteindre 60 °C dans les articulations. Les Ingress Protection Seals for Robots (IPSR) ont été développés pour les applications en extérieur : ils sont certifiés IP65, protègent de la poussière et des projections d’eau et maintiennent le couple de frottement à un faible niveau – ce qui est important pour la précision et la sécurité de la collaboration. Leur géométrie spéciale des lèvres d’étanchéité s’adapte aux mouvements complexes du bras, alors que les joints toriques classiques ne sont pas adaptés aux mouvements multidirectionnels dans des espaces de montage restreints. La conception à faible frottement évite en outre les retards lors de l’arrêt d’urgence, qui est un facteur de sécurité.
Robots SCARA, Delta et 6 axes – des exigences différentes
Les exigences en matière d’étanchéité varient considérablement en fonction du type de construction et du domaine d’application. Les robots SCARA effectuent souvent des tâches précises de montage et de pick-and-place. Dans ces applications, la résistance chimique, la résistance à la pression et la capacité de charge thermique sont particulièrement importantes.
Les robots delta, quant à eux, combinent vitesse élevée et positionnement précis, ce qui nécessite des joints capables de supporter la dynamique et les accélérations de manière fiable.
Les robots 6 axes sont particulièrement polyvalents et travaillent souvent dans des conditions extrêmes dans des secteurs allant de la production automobile à la transformation des aliments – chaleur, lubrifiants, particules abrasives et cycles de nettoyage intensifs compris.
Dans la logistique interne, on utilise souvent des AGV (systèmes de transport sans conducteur), pour lesquels la robustesse et la résistance aux variations de température ainsi qu’aux produits de nettoyage et de désinfection agressifs sont particulièrement importantes, surtout dans les zones où l’hygiène est critique.
Joints et matériaux de Freudenberg Sealing Technologies pour la robotique
Pour l’utilisation dans les systèmes robotiques, Freudenberg Sealing Technologies propose un large portefeuille de joints et de matériaux spécialement développés. Il s’agit notamment du Premium Sine Seal (PSS), qui prolonge la durée de vie des composants grâce à une étanchéité à faible frottement et à une protection contre les impuretés internes, du non-tissé eCON pour la protection des paliers de moteurs électriques ainsi que du Modular Plastic Sealing Concept (MPSC), qui permet d’économiser du poids et de l’espace de montage grâce à sa construction modulaire. En complément, des joints d’étanchéité à l’huile standard et des joints toriques sur mesure sont utilisés pour répondre à différentes exigences.
Le choix des matériaux est adapté à chaque domaine d’application et comprend entre autres l’EPDM, le FKM, le PTFE, le PEEK ainsi que le Fluoroprène XP. Ces matériaux sont résistants aux températures élevées, aux produits chimiques ou aux contraintes mécaniques. L’objectif est de prolonger la durée de vie, de réduire la maintenance et de diminuer la consommation d’énergie des systèmes robotiques.
FST rend la robotique visible – avec de nouveaux contenus sur le site web de l’entreprise
Pour que les clientes et les clients comprennent mieux la diversité de ces possibilités, l’équipe du segment de vente Robotics a, en collaboration avec l’équipe Marketing & Lead Generation, entièrement revu et restructuré les contenus du site web sur le thème de la robotique.
Sur fst.com/robotique il y a maintenant un aperçu complet :
- Quels sont les différents types de robots et quelles sont leurs particularités ?
- Dans quels secteurs sont-ils utilisés ?
- Quels joints FST propose-t-il concrètement pour cela – et pourquoi ?
Cela vaut la peine d’y jeter un coup d’œil !
