Fluiditööstuse juhtkeskus on taas kord tõestanud oma probleemilahenduse alast asjatundlikkust. Schwalmstadti meeskond on välja töötanud puhasti, mida kasutatakse Wackeri vibratsiooniplaatide kolvides. See kaitseb vibraatori kiirenduskangi tolmu eest, vältides selle ummistumist ja lõppkokkuvõttes riknemist.
Wacker Neuson, mille peakorter asub Münchenis, on spetsialiseerunud kerg- ja kompaktsetele seadmetele.
Aasta alguses võttis ettevõte Freudenbergiga ühendust, sest praegused bensiinimootoriga vibratsiooniplaadid läksid sagedamini rikki. Probleemiks oli keerlev tolm, mis ajapikku ummistas gaasihoovad, mis viis halva juhitavuse ja isegi täieliku ummistumiseni. Gonzalo Barillas, tehnikajuhataja, ja Simon Biesenroth, professionaalne tooteturundus, Schwalmstadti Fluid Power Industry Lead Centre’ist analüüsisid probleemi. “Gaasikangi peamine funktsioon on kütusevarustuse käsitsi mõõtmine,” selgitab Biesenroth. “Kolvi algses konstruktsioonis kasutatakse kütusepiirkonna tihendamiseks kahte keemiliselt vastupidavast materjalist O-rõngast, kuid kolbi kaitsmiseks saastumise eest ei olnud midagi. Meie pakutud lahendus oli kohandada kolvi konstruktsiooni ja paigaldada kolvi siseküljele lihtne puhasti, mis tihendab kolvi väljastpoolt kahe peamise kokkupuutepunktiga ja takistab seega mustuse sattumist.”
Simon Biesenroth, professionaalne toode
Turundus Schwalmstadtis.
Meeskond optimeeris konstruktsiooni simulatsioonide abil ja Wacker Neuson katsetas esimesi Xpressi näidiseid, mis esinesid katsetes väga hästi. Kuna kraapija pidi olema väga väike, et see mahuks paigaldusruumi, tuli kõigepealt selgitada, kas juhtimiskeskus suudab seda üldse valmistada. Tootmiskatsetused läksid hästi ja klient sai esimesed prototüübid edasisteks katsetusteks.
“Kuid nende prototüüpide katsetamisel libisesid osad töö ajal kolbist maha, kuna nende pind oli sile,” teatab Biesenroth. “Lahenduseks oli kolvi külge kinnitusdetaili lisamine ilma tihendi konstruktsiooni muutmata,” jätkab tootearendaja. “Klient soovis kiiret lahendust, et saaks jätkata praeguse seeria tootmist. Tänu suurepärasele koostööle tööriistade valmistamise, tootmise ning näidiste ja heakskiitmise protsesside vahel saime kogu projekti väga tõhusalt lõpule viia. Esimesed näidised toodeti ja mõõdeti augusti lõpus. Nüüd saame alustada seeriatootmist.”
