Elektrifikace je po snížení spotřeby energie druhým krokem na cestě společnosti Freudenberg ke klimatické neutralitě, které chce společnost dosáhnout do roku 2045. Elektrifikovaná automatizační technika k tomu může významně přispět.
Společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST) má téměř dvacetileté zkušenosti s moderní robotikou, výrobními technologiemi a procesy souvisejícími s průmyslem 4.0 a digitální továrnou. „V posledních letech jsme ve společnosti FST a v různých obchodních skupinách nainstalovali více než 800 robotů,“ říká Maurizio Barale, vedoucí skupiny adaptivních technologií (ATG) společnosti FST v italské Luserně.
Skupina Adaptive Technology Group v Luserně se již několik let snaží o další rozvoj elektrifikace v oblasti automatizace. Elektrifikované systémy mají oproti tradičním továrním procesům s pneumatikou a hydraulikou výhodu v efektivitě a energetické účinnosti.
On a jeho tým se ujali iniciativy standardizovat robotické buňky pro výrobu a zpracování těsnicích kroužků a získat zkušenosti s pokročilou robotikou. Dnes je ATG vedoucím střediskem FST pro pokročilé automatizované výrobní technologie, které rozvíjí odborné znalosti a výrobní metody v této oblasti. Rhapsody, TMA 1000 a Gevo jsou zářícími hvězdami inovací výrobních technologií společnosti. V podobě flexibilních výrobních buněk Vileda Dinamity a Vileda Infinity 2.0 vyzařují do celé skupiny Freudenberg.
Schopnosti odborníků ATG jsou v současné době žádané pro minimalizaci ekologické stopy společnosti a další snižování spotřeby energie. „Po dlouhou dobu byly hnací síly naší práce jiné. Těmi nejdůležitějšími byly ergonomie, bezpečnost, flexibilita díky krátkým časům výměny a také vysoká produktivita, spolehlivost procesů a kvalita,“ říká Barale. V minulosti hrála otázka energetické účinnosti podřadnou roli s ohledem na bezpečné dodávky energie a příznivé ceny energie v mnoha částech světa. Význam energeticky efektivní výroby však nesmírně vzrostl, protože otázka udržitelnosti je pro veřejnost a zákazníky stále důležitější. Emise CO2 se staly rozhodujícím faktorem při rozhodování o nákupu a investicích.
Skutečnost, že společnost ATG již léta předbíhá svou dobu, se nyní vyplácí. „Naším cílem bylo vždy prosazovat elektrifikaci v automatizaci,“ vysvětluje Barale. Základní myšlenkou je inteligentní a chytrá automatizace. Pro ilustraci uvádí jednoduché srovnání z automobilového průmyslu: Účinnost elektrického pohonu ve vozidle je mnohem vyšší než účinnost spalovacího motoru. Totéž platí pro tovární procesy: Elektrifikované systémy mají výhodu oproti klasickým továrním procesům s pneumatikou a hydraulikou.
Automatizace zajišťuje budoucnost
Například automatizovaná výrobní buňka společnosti Gevo pro 40milimetrová těsnění spotřebuje při plném zatížení 400 wattů energie. Je to málo nebo hodně? Někdy je i pro odborníky obtížné to kategorizovat. Proto si Barale při návštěvě významného zákazníka přinesl z domova do továrny topinkovač. Při předvádění potřeboval malý domácí spotřebič na opečení krajíce chleba 700 wattů – téměř dvakrát tolik než tři roboty ve výrobní buňce, které každých několik sekund plně automaticky vyráběly pečeti. Zákazník byl ohromen.
Vzorec je jednoduchý: moderní elektrifikované a automatizované technologie mohou nahradit konvenční výrobní systémy ve společnosti FST a snížit emise CO2. Investice do účinných technologií a úspory energie se také rychle amortizují, dokud jsou náklady na energii vysoké. Navíc se tyto investice mohou v budoucnu ukázat jako užitečné, pokud se turbulence na energetických trzích stanou normou a výkyvy budou ještě větší.
„Moderní a energeticky úsporné stroje v našich továrnách jsou zárukou do budoucna. Bez ohledu na rozdílné ceny energie v jednotlivých regionech jsou požadavky na udržitelnost stejné po celém světě. Životnost stroje, v průměru 10 až 20 let, představuje přibližně 90 % jeho ekologické stopy. Chceme-li dlouhodobě snižovat ekologickou stopu, musíme začít právě zde. V porovnání s tím je energie potřebná k výrobě a likvidaci spotřebičů zanedbatelná,“ vysvětluje Barale.
Standardizované postupy, jako jsou analýzy životního cyklu (LCA) systémů, výrobků nebo strojů, umožňují porovnávat ukazatele udržitelnosti, což může týmům pomoci při výběru nejlepších technologií. Jedním z těchto parametrů je CO2. Důležité je pečlivé zvážení, zdůrazňuje Barale. Například v některých automatizovaných výrobních buňkách „pohltí“ velkou část potřebné energie průmyslový počítač i9 používaný pro zpracování obrazu, nikoliv roboti, jak by se dalo očekávat. Z toho plyne poučení, že pokud chcete přijmout cílená protiopatření, je třeba pečlivě zkoumat spotřebu energie každého subsystému.
