Společnost Freudenberg Sealing Technologies (FST) je na cestě k růstu s předním výrobcem elektrolyzérů AEM.
Představte si rodinný dům, který v létě vyrábí zelenou elektřinu pomocí fotovoltaického systému na střeše. O několik měsíců později, v zimě, je tento dům vytápěn přesně stejnou zelenou energií vyrobenou v létě. A to bez potřeby obrovské baterie, která by elektřinu uchovávala.
K tomu jsou zapotřebí pouze tři komponenty: zaprvé elektrolyzér, který v létě přeměňuje zelenou elektřinu na zelený vodík, zadruhé nádrž na uskladnění vyrobeného vodíku a zatřetí palivový článek, který v zimě přeměňuje uskladněný vodík zpět na elektřinu a teplo. Pro tento poslední krok by mohl stačit i komerčně dostupný plynový topný systém, který je „připraven na H2“.
Výroba vodíku z vody elektrolýzou
To je jen jeden z nesčetných scénářů použití, pro které jsou vhodné takzvané elektrolyzéry AEM od společnosti Enapter AG (www.enapterag.de). Pro vysvětlení: Existují různé metody výroby vodíku z vody pomocí elektrolýzy. Tyto postupy mají různou sílu a jsou vhodné pro různé aplikace. Enapter je německo-italská technologická společnost, která se specializuje na elektrolyzérové moduly pro výrobu ekologického vodíku pomocí procesu AEM (aniontové výměnné membrány). Společnost Enapter je v současné době lídrem na trhu s touto technologií elektrolýzy. Společnost FST je na palubě jako vývojový partner při rychlém rozšiřování tohoto podnikání!
Podle současného stavu výzkumu a vývoje je proces AEM vhodný zejména pro použití v soukromých domech a středně velkých komerčních aplikacích. Elektrolyzéry Enapter AEM se používají například ve sklárnách nebo cihelnách. Jiné elektrolýzní procesy jsou vhodnější pro velké požadavky, například v ocelárnách.
Šest těsnicích bodů na buňku
Publikum sotva drží krok a žasne, když Christoph Reissenweber, Key Account and Project Manager Hydrogen Technologies ve společnosti Sales General Industry, hovoří o množství, tempu růstu, růstových cílech, současných a budoucích projektech, které FST již realizuje a plánuje se společností Enapter. „Společnost Enapter je v současné době na prahu od malosériové k velkosériové výrobě. Aktivně ji doprovázíme a podporujeme a vyvíjíme spolehlivá řešení pro současné i budoucí generace elektrolyzérů,“ vysvětluje.
Systém elektrolýzy AEM se v podstatě skládá z jednoho nebo více kombinovaných komínů, které tvoří celkový systém prostřednictvím tzv. balance-of-plant. Společnost Enapter nabízí se svými moduly komínů AEM řešení typu plug-and-play, které umožňuje vyrábět až 450 kilogramů vodíku denně. Komíny Enapter se skládají z 25 jednotlivých článků, z nichž každý musí být vzájemně utěsněn v šesti těsnicích bodech v pěti různých provedeních těsnění. To znamená, že jeden stoh má více než sto těsnicích bodů! Kompletní elektrolyzér se zase často skládá z několika set takových stohů – což vysvětluje enormně vysoké množství v oblasti těsnění u společnosti Enapter.
Společnost FST obdržela na konci roku 2023 sériovou objednávku na tři pečetě a zároveň objednávky na první polovinu roku 2024. V současné době probíhá zkrácený validační proces čtvrté těsnicí jednotky. První tři sériové objednávky se týkají těsnicích kroužků. Složitost čtvrtého těsnicího bodu vyžaduje asymetrickou konstrukci těsnění, tzv. těsnění, které společnost FST navrhla speciálně pro vysokotlaké aplikace elektrolýzy. Zahájení sériové výroby tohoto těsnění je plánováno již na letošní léto. Díky tomuto prémiovému řešení se elektrolyt používaný v elektrolyzéru (roztok hydroxidu draselného) i vodík udržují v požadovaných mezích. Zákazník si dokonce může přizpůsobit design termoplastického rámu článku.
Rychlé prototypování
To ale není všechno. Pro příští – již ne kulatou, ale obdélníkovou, výkonnější – generaci elektrolyzérů vyvíjí společnost FST dvousložkové řešení pro společnost Enapter, které integruje všechna těsnění přímo do plastového rámu článku: obrovská přidaná hodnota pro zákazníka! „Dokonce za to platíme zálohy. V současné době rozvíjíme naše odborné znalosti a dovednosti, abychom mohli společnosti Enapter v budoucnu dodávat termoplastický rám článků s integrovanými těsněními. První prototypy rámů buněk jsou již k dispozici. Malá množství všech těsnění potřebných pro toto integrované řešení vyrábíme v naší vlastní službě rychlého prototypování. To nám umožňuje přesný vývoj a kvalifikované testování,“ vysvětluje Reissenweber.
Mimochodem: Společnost FST má v rukávu také aplikační a zákaznická řešení pro další procesy elektrolýzy a řada projektů je v realizaci.
